PHEV 車型動力總成的設計開發
圖1 多模混合動力系統
2.1 電機系統
表1 電機總成技術參數
DCDC總成集成在控制器中,替代了發動機上的發電機功能,將動力電池350V高壓電轉化為12V低壓電,保證整車儀表、燈具、各類控制器等低壓用電設備正常工作。表2列出了電機控制器及DCDC總成主要技術參數。
表2 電機控制器集成DCDC總成技術參數
2.2 機電耦合系統
HP2多模混合動力系統機電耦合器采用了固定速比式多模變速器方案,結構簡單,成熟可靠。圖2展示了多模變速器工作原理。在整車中低速運行時,變速器內部離合器分離,整車進入EV模式(電池電量充足,由驅動電機驅動車輛)、RE-EV模式(電池電量不足,發動機帶動發電機發電,由驅動電機驅動車輛);在整車高速運行時,變速器內部離合器結合,整車進入HEV模式(發動機、驅動電機可同時驅動車輛)。多模變速器技術參數表見表3。
圖2 多模變速器工作原理
表3 多模變速器主要技術參數
2.3 動力電池
圖3所示為HP2多模動力系統動力電池包,采用三元動力電池組,電池組與電池管理系統、檢修開關、快速連接器集成、高壓配電系統、電池箱體設計為一體,通過箱體6個懸置點安裝固定在車身地板下方。可以滿足電機峰值工作充、放電性能要求、充電時間要求,及強電安全、整車碰撞安全要求。動力電池包技術參數表見表4。
3.1 多模混合動力系統功能
通過離合器的結合和分離,HP2多模混合動力系統可以實現純電驅動模式、串聯驅動模式、并聯驅動模式、發動機驅動模式、行車發電模式、駐車發電模式、制動能量回收模式、混聯驅動8種行駛模式。圖4展示了并聯驅動模式下能量流示意,發動機動力和驅動電機動力,在多模減速箱內耦合,通過差速器傳遞到驅動輪。
不同行駛模式時,各部件工作狀態見表5。
3.2 多模混合動力系統控制策略
3.2.1 驅動力分配與能量管理原則
PHEV多模混動系統驅動力分配,需要綜合考慮整車動力性和經濟性的要求(表6)。
圖3 PHEV動力電池包
表4 PHEV動力電池包技術參數
圖4 并聯驅動能量流示意圖
表5 不同驅動模式下驅動系統部件工作狀態
表6 PHEV動力總成參數匹配影響要素
通過分析整車性能需求,同時兼顧整車性能和電池壽命,確定了不同車速/電量下驅動力分配原則:純電動行駛應能提供日常使用,混合動力使用時較好動力性。具體方案如下。
1) 電量充足時,純電動行駛優先使用。
2) 電池消耗到一定時(SOC<30%),作為混合動力車使用。
3) 中低速或中低負荷,驅動由電機完成,要保證日常純電動。
4) 中高速或中高負荷,驅動由發動機單獨完成。
5) 急加速或超速時,電機跟進助力,實現動力從低速到高速有效過渡。
3.2.2 工作模式切換方案
依照上述能量管理原則,HP2多模動力系統在行駛過程中可根據電池SOC、加速踏板深度和車速的變化,在不同的行駛模式間進行切換。圖5展示了PHEV車型行駛模式切換方案。
當SOC值較高時,車輛以EV模式起步,在較低的車速且較小的油門開度條件下,車輛可保持在EV模式;當加速踏板開度加大時,車輛進入并聯驅動模式,發動機與電機同時參與驅動;隨著車速增高,車輛進入發動機驅動模式,并能根據電池SOC狀態,對電池進行行車發電。
如電池SOC值較低,車輛只能以串聯驅動模式起步,并根據油門開度的變化,在串聯驅動-發動機驅動模式間切換。
圖5 PHEV車型行駛模式切換方案
HP2多模動力系統首款搭載車型為東風某插電式SUV,已完成整車搭載試驗。整車試驗結果表明,對比搭載同型號發動機的傳統車型,搭載HP2模塊時整車車重增加了約190kg,但整車總體性能明顯優于基礎車型。
1) 整車百公里加速時間由12s提高到10.5s,提升率>12%。
2) NEDC純電里程>60km。
3) NEDC 綜 合 油 耗 由7.4L/100km 減 少 到5.5L/100km(HEV模式),HEV模式下節油率>25%。
東風某插電式SUV車通過以下方法達到了動力性、燃油經濟性的提升。
1) 整車及混合動力系統控制:高效的能量分配管理;實現EV驅動、外接充電、停車發電、串聯行駛、停車停機、滑行能量回收、制動能量回收等多種工況;優化的發動機控制/標定。
2) 動力總成更改:發動機輪系及進排氣系統全新設計,滿足PHEV車型使用要求。
3) 基準車輛參數控制:低滾阻輪胎、輕量化等。
本文從關鍵部件方案、控制策略等方面對HP2多模混合動力系統技術方案進行分析。模塊搭載整車后,整車性能優于對比車型,有較強的競爭力。隨著HP2多模混合動力系統不斷完善和提高,最終可以以不同的混合動力方案搭載在多個車型上,如HEV車型、RE-EV增程式混合動力車型、PHEV插電式混合動力車型。
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