本文整理自文獻(xiàn)：郭志軍, 陳東鳳, 李亞軍, 等. 油氣田高含H2S、CO2和Cl-環(huán)境下壓力容器腐蝕機(jī)理研究進(jìn)展[J]. 石油化工設(shè)備, 2008, 37(5). 

CO₂溶于水后對材料的破壞稱為CO₂腐蝕。對于低合金鋼，CO₂不僅能夠引起全面腐蝕，還會造成局部腐蝕，局部腐蝕以蝕坑、臺面侵蝕和流動誘導(dǎo)3種基本形式出現(xiàn)。另外，碳鋼在CO₂-H₂O體系中還會發(fā)生腐蝕力腐蝕開裂（一般認(rèn)為是陽極溶解性的）。

目前，被廣為接受的CO₂腐蝕機(jī)理是：CO₂溶解于水中生成碳酸，在金屬表面發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。 

CO₂腐蝕的影響因素主要包括環(huán)境和材料兩大類，其中，環(huán)境因素: 

1、CO₂分壓的影響

當(dāng)CO2分壓：低于0.021 MPa時(shí)，腐蝕輕微；0.021~0.2 MPa時(shí)，可能發(fā)生坑蝕；大于0.2 MPa時(shí)，發(fā)生嚴(yán)重局部的腐蝕。 

2、溫度的影響

溫度是通過化學(xué)反應(yīng)和腐蝕產(chǎn)物膜特性來影響鋼的腐蝕行為。碳酸電離常數(shù)隨溫度的升高而增加，所以溫度上升，介質(zhì)的酸性增強(qiáng)，導(dǎo)致腐蝕產(chǎn)物膜溶解、疏松，并因此促進(jìn)全面腐蝕和局部腐蝕。90℃以下，腐蝕速率隨著溫度升高而增加；110℃左右時(shí)，F(xiàn)eCO₃保護(hù)膜上會出現(xiàn)粗大的結(jié)晶，并逐步增大和剝離而產(chǎn)生局部腐蝕。在150℃左右，鋼材與CO₂在最初20h形成一層薄而致密的保護(hù)膜。

溫度和流速對腐蝕速度的影響是緊密相關(guān)的，不同溫度下，介質(zhì)中臨界流速也有所不同，在CO₂分壓為0.1 MPa和60℃下，流速增加使腐蝕速度急劇增大，流速轉(zhuǎn)折點(diǎn)為0.32 m/s。 

3、pH值的影響

pH值的變化直接影響CO₂在水中的存在形式。pH小于4時(shí)，主要以H₂CO₃存在，在無O₂時(shí)，碳鋼腐蝕主要是H+去極化作用。pH值在4~10以HCO存在。pH大于10時(shí)主要以CO存在，有利碳酸鹽結(jié)垢的形成和穩(wěn)定。