焦餅中心溫度的測量

定義：焦餅中心溫度是指結交末期，焦爐炭化室中心斷面處焦炭的平均溫度，是判斷炭化室焦炭是否成熟的一種指標，是橫排溫度及高向加熱的綜合體現，也是確定標準溫度的依據。

測量工具：高溫計、特制鋼管鉗、2M鋼尺、煤線盤、石棉繩、鋼管

測量方法：采用在炭化室裝煤蓋處插入普通鋼管（內徑為38mm或50mm）用光學高溫計測量或熱電偶測量，出焦前4小時開始，每小時測量一次，最后一次測量在推焦前30分鐘，要求此時溫度為950-1050℃，作為焦炭成熟的標志

記錄事項：裝煤時間、推焦時間、煤線、焦線、計算焦餅收縮率、測定該炭化室的橫墻溫度、爐墻溫度（8點）。

注意事項：

1、測量爐號有代表性，橫墻溫度好，加熱正常；

2、插入的鋼管與炭化室中心線一致；

3、插入鋼管前先測量煤線，拔管時測量焦線，推焦時觀察焦炭成熟情況，推完焦后要測量與插管深度相應的爐墻溫度；

測量時間：

1、改變結焦時間、標準溫度；

2、裝入煤的質量改變太大時，水分、揮發份大于3%，堆密度大于5%；

3、配煤比改變時；

4、在正常情況下，每季度測量一次。

 

標準溫度和直行溫度

標準溫度：是指機焦兩側測溫火道平均溫度控制值，根據焦餅中心溫度確定控制值。

標準火道：是指選出的能代表機焦兩側溫度的火道，稱為測溫火道或標準火道。

要求：能代表機焦兩側火道的平均溫度，單數、雙數各一個，便于測溫操作，而避開裝煤口、縱拉條與鐵軌道。

直行溫度：是指全爐機焦側測溫火道溫度，它代表全爐溫度。

測量方法：在換向后5min開始測定，一般從焦側交換機端開始測定，由機側返回交換機端，兩個換向測完。測定時，速度要均勻，1min測10-11為宜。測定結果加溫度校定值，校定到換向后20S的溫度。

計算方法：直行溫度應均勻穩定，均勻系數用K均考核，穩定系數用K安考核

在任何情況下，硅磚焦爐的燃燒室立火道溫度應在1100-1450℃之間，不得超過極限溫度，應為燃燒室最高溫度在距立火道底1M處，且比立火道溫度高100-150℃，并考慮到爐溫波動，測量誤差等因素，底部溫度應控制在比硅磚軟化點1620-1650℃低150-160℃的范圍內，不低于1100℃.目的是防止裝煤后，爐墻溫度降至700℃以下，以引起硅磚砌體發生巨變而開裂。

機、焦側溫度差及橫排溫度

定義：它指焦爐同一燃燒室各火道溫度，是檢查沿燃燒室長向溫度分布的合理性，保證焦爐測調項目的合理性，焦餅均勻成熟。

應炭化室寬度由機側往焦側增加，裝煤相應也大，因而，除爐頭外，所有火道溫度應由機側到焦側均勻上升，其溫度大致與錐度有關。

測溫方法：交換后5min開始測量，單號從機側到焦側，雙號從焦側到機側，不順加校正值，將所測結果繪制出橫排曲線表。并以標準火道為點，溫差為斜率，畫出直線（標準線），加以考核。

單排曲線是調節燃燒室溫度的依據；10排與全爐用來分析斜道調節磚與煤氣噴嘴排列是否合適，蓄熱室頂吸力是否正確。

橫墻溫度曲線不好時，應先觀察高、低溫火道的燃燒情況，燈頭有無破碎或歪倒、斜道是否堵塞、蓄熱室頂部斜道有無下火、磚煤氣道有無串漏煤氣等情況。調節時必須注意相鄰燃燒室，相鄰火道溫度變化的情況。

只有當橫墻溫度均勻穩定時，測溫火道溫度才具有代表性。

邊火道溫度

定義：指焦爐兩側燃燒室端的火道溫度。

其波動值較大，常因供熱不足而出現低溫，易出生焦，且損壞爐體；但若溫度高，則易造成爐頭過火，引起塌焦，惡化環境。

控制值一般比標準溫度低150℃，但不得小于1000℃.從橫排看，比中部溫度低60-80℃，可使焦炭同步成熟。

測溫方法：交換后5min開始測量，順序一致，由焦側交換機端開始，機側返回。兩個換向測完，不換成冷卻溫度。

疏通并嚴密封堵爐頭火道的磚煤氣道，可增加供熱。

爐頭溫度低的原因一般有：

1、爐頭調節磚或焦爐煤氣立管孔板不合適。

2、蓄熱室封墻泄露，將煤氣燒掉，必須經常抹補封墻，勾縫。

3、爐門襯磚損壞嚴重，散熱大。

4、小煙道煤氣和空氣分布不合理，爐頭由于動壓頭較大，煤氣量少，可在小煙道距廢氣盤雙叉部承接口一米處加擋板處理。

5、蓄熱室頂部吸力過大，可適當調小。

蓄熱室頂部溫度

作用：為了檢查蓄熱室溫度是否正常，并及時發現有無局部的高溫漏火、下火情況。

其控制值，硅磚＜1320℃；粘土磚＜ 1250℃.兩分式焦爐由于氣流途徑長，又不受上升氣流火道傳熱的影響，故，因比立火道溫度約差200 ℃，為立火道溫度的82-85%。

測溫方法：測點應在溫度最高處，用焦爐煤氣加熱，交換后5min開始測量上升氣流溫度，測溫孔蓋應隨測隨蓋，計算平均溫度（端部除外）指出最高和最低點。

蓄熱室頂部溫度過高的原因：

1、爐體串漏，炭化室荒煤氣或磚煤氣道煤氣抽入蓄熱室燃燒；

2、燃燒不完全，立火道內煤氣因空氣不足，被帶入蓄熱室燃燒；

3、廢氣循環短路，當吸力不正常，煤氣管道壓力不足，結焦時間過長，煤氣流量調節不當，容易造成短路，直接抽入蓄熱室燃燒。

 

小煙道溫度

定義：即廢氣排出溫度，是為了檢查蓄熱室熱交換情況是否良好，并發現因爐體不嚴造成的漏火、下火等情況，用焦爐煤氣加熱不應大于450℃，在保持煙囪吸力的情況下，越低越好。

測溫方法：將500 ℃的水銀溫度計，插在上升氣流的廢氣盤測溫孔中，高度約3/5或2/3，在下降氣流換向前5-10min讀數，要先讀數，后抽出水銀溫度計，指出最高和最低點溫度。

當其他條件相同時，小煙道溫度隨結焦時間縮短而提高。

蓄熱室格子磚積灰、燒熔或蓄熱室下火等均會使小煙道溫度升高。

爐頂空間溫度

定義：即炭化室頂部空間粗煤氣溫度，應控制在800±30℃，不應超過850℃。

測溫方法：載結焦過程2/3時，用熱電偶從加煤孔處測定，熱電偶插入深度為爐頂空間中部，15min后讀數。

測點為機側特制爐蓋，深度為比煤線高100mm。

測定值加上冷端溫度，冷端溫度用水銀溫度計測量，測點是熱電偶熱端與導線接觸的地方。

在整個結交過程中，爐頂空間溫度的變化是：在裝煤后很快達到600℃左右，一直到1/2結焦周期左右，有升溫趨勢但不明顯，此后至2/3結焦周期升溫才較明顯，稍后由于煤氣發生量迅速減少，爐頂空間溫度迅速地升高，至結交末期又較緩慢的上升。

增加推焦次數和縮短結焦時間均會提高爐頂空間溫度。

過高的爐頂空間溫度會使石墨生成過快。

爐頂空間溫度過低，可通過減少裝煤量和各裝煤孔裝煤量均勻，不堵眼，平媒平通，對于雙集氣管，可在結焦時間為2/3時關閉一側翻板。

冷卻溫度

目的：為把換向后不同時期測出的溫度均勻換算為換向后20s的溫度（此時溫度最高），以便比較全爐溫度的均勻性和穩定性，防止超過極限溫度（1450 ℃ ），必須測出換向期間下降氣流測溫火道的下降量，即為冷卻溫度。

測點選擇：串序9-2的選擇9-10火道；串序5-2的選擇5-6火道；分別在機、焦側測量火道內進行，人員為4-6人。

測量方法：火焰即將消失即相當于20s 開始測第一次，以后，每隔1min測一次，直到下次換向為止。

根據測量結果，換算出該分鐘的下降值，然后，按測直行溫度的順序及速度，將全爐劃分為幾段，根據各各區段，測溫時間，確定其換向后20s的校正值。

為了使測量出的數值準確，測量應在檢修時間，測量時避免煙氣影響，不許變動加熱制度，集氣管壓力等，測量的看火孔只許在測量時打開，測完后應立即蓋上。

炭化室墻面溫度測量

①炭化室墻面溫度是測量與焦餅中心溫度相同點的墻面溫度。
②測量點：
上部是火道跨越孔下面；
中部是距炭化室底約3米處；
下部是距炭化室底300mm處。
③測量順序：測量之前應與出爐工聯系好，不準向炭化室內扔尾焦，以防止煙塵和火焰影響或把人燒傷機焦側爐門關上后立即測量，順序是先機側后焦側，從上到下兩面爐墻，上、中、下三點要成一線。測點要避開有石墨的地方，測量過程中，只準打開正在測量的爐蓋和上升管蓋。

焦爐主要技術指標

1、全爐所有火道任一點溫度在交換20秒不得超過1450℃和低于1100℃，爐頭溫度不得低于950℃。
2、長結焦時間標準溫度不得低于950℃。
3、爐頭溫度與標準測溫火道溫度之差應小于150℃，與其平均溫度比較不大于250℃。
4、蓄熱室頂部不得超過1320℃，但不得低于900℃。
5、爐頂空間溫度不應超過850℃。
6、焦餅中心溫度950～1050℃，使用高爐煤氣加熱上下兩點之差不得超過100℃，使用焦爐煤氣加熱上下兩點之差不得超過120℃。
7、小煙道溫度不得超過450℃，不低于250℃。
8、分煙道溫度不超過350℃。
9、加熱用焦爐煤氣溫度40～45℃，高爐煤氣不高于35℃，高爐煤氣粉塵含量小于15mg/m3。

10、集氣管溫度80～100℃，壓力140～160Pa。
11、燃燒室立火道看火孔壓力應保持0-5Pa。
12、單個蓄熱室頂部吸力與全爐蓄熱室頂部平均吸力相比，上升氣流為±2Pa；下降氣流為±3Pa（邊爐除外）。
13、立火道空氣過剩系數α規定為：
高爐煤氣加熱時為1.15-1.25；
焦爐煤氣加熱時為1.20-1.30。
14、噴灑荒煤氣的氨水壓力為0.1-0.15Mpa，氨水溫度為75-80℃。
15、廢氣盤至蓄熱室頂部嚴禁正壓。
16、在同一個結焦時間內蓄熱室上升氣流頂部吸力應確定不變。
17、地下室焦爐煤氣主管壓力不低于500Pa，高爐煤氣主管不低于300Pa。
18、使用混合煤氣加熱時，焦爐煤氣主管壓力應大于高爐煤氣主管壓力200Pa以上，體積混合比，焦爐煤氣為高爐煤氣的2-5%。