一、推焦一般注意事項

    1、推焦時間為推焦桿頭接觸到焦餅表面時間，和計劃結焦時間偏差不允許相差±5min，以保證K2系數。

    2、推焦車司機要認真記錄推焦時間、裝煤時間和密切注意推焦電流。

    3、因故延遲推焦，在故障排除后允許加速推出早已成熟的焦炭，但每小時比正常計劃增推爐數不得超過兩爐。

    4、炭化室自開爐門到關爐門的敞開時間不應超過7min，補爐時也不宜超過10min。

    5、焦餅推出到裝煤開始的空爐時間不宜超過8min，燒空爐時也不宜超過15min，燒空爐時間過長，炭化室溫度過高對裝煤不利，墻縫中石墨被燒掉，不利于炭化室墻嚴密。個別情況需要延長時，應由車間負責人批準。

    6、關閉爐門后，嚴禁爐門及小爐門冒煙著火，發現冒煙著火，立即消滅。

    7、推焦車接到推焦信號后方可進行推焦，以防推錯及避免紅焦落地現象。

    8、禁止推生焦和相鄰炭化室空爐時推焦。

    9、嚴禁用變形的推焦桿或桿頭推焦。

    二、建立清除“石墨”制度

    焦爐投產后在生產過程中，炭化室墻不斷生長“石墨”，“石墨”生長速度與配煤種類、結焦時間長有直接關系．車間根據具體情況建立清除炭化室“石墨”的規章制度。

     1、燒空爐清掃“石墨”。燒空爐就是炭化室推完焦以后，關上爐門不裝煤．裝煤孔蓋和上升管蓋開啟，讓冷空氣進入炭化室燒石墨。燒空爐時間與生長石墨程度有關，一般空1～2爐時間。若9-2串序1號炭化室燒空爐，1號炭化室推完焦后，不立即裝煤，待11號、21號炭化室推完焦后，1號炭化室再裝煤，這就是燒2爐空爐，若只推完11號炭化室后，1號炭化室就裝煤，這就是燒1爐空爐。一般循環1～3個小循環，經過幾次燃燒后的“石墨”和爐墻之間有一定縫隙，“石墨”本身變得酥脆，然后人工敲打，“石墨”就可以清除。

      2、壓縮空氣吹掃“石墨”。推焦機的推焦桿頭上安裝壓縮空氣管，當出焦時用壓縮空氣吹燒炭化室頂部的“石墨”，吹燒一段時間后，再用人工敲打除掉“石墨”，保持炭化室頂清潔。

    三、推焦電流監視

    推焦機司機不僅要準確記錄每個炭化室的推焦時間、裝煤時間，還要準確記錄推焦最大電流，及時發現不正?，F象，以便及早采取措施，避免發生事故。

   四、病號爐的裝煤和推焦

    焦爐在開工投產后，由于裝煤、摘門、推焦等反復不斷的操作而引起的溫度應力、機械應力與化學腐蝕作用，使爐體各部位逐漸發生變化，爐頭產生裂縫、剝蝕、錯臺、變形、掉磚甚至倒塌。炭化室墻面變形，推焦阻力增加，容易出現二次推焦。如果因爐墻變形經常推二次焦的爐號，稱之病號爐。一座焦爐中有了病號爐，就要采取相應措施盡量減少二次焦發生，防止炭化室爐墻的變形進一步惡化，防止的措施如下。

    1、少裝煤。根據病號爐炭化室墻變形的部位、變形程度，在變形部位適當少裝煤。周轉時間同其他正常爐號一樣。少裝煤優點是病號爐推焦按正常順序推焦，不亂箋，缺點是損失焦炭產量。這種方法一般在炭化室爐墻變形不太嚴重的爐號上可以采取。

      2、適當提高病號爐兩邊的火道溫度。將爐墻變形的炭化室兩邊立火道溫度提高，保證病號爐焦炭提前成熟，有一定燜爐時間，焦炭收縮好，以便順利出焦。但改變溫度給調火工和三班煤氣工帶來許多不便，一般不宜采用。

      3、延長病號爐結焦時間。若炭化室爐墻變形嚴重時，只少裝煤也解決不了推二次焦的問題，還可以在采取少裝煤的同時延長病號爐的結焦時間。這樣在編排推焦計劃時，病號爐應另行編排。病號爐最好按其周轉時間單獨排出循環圖表，以防止漏排、漏推而發生高溫事故。

     五、頭尾焦處理

    打開爐門時有爐頭焦塌落，推焦時帶出尾焦．大多數的焦化廠都將頭尾焦扔入炭化室內重新煉焦。由于頭尾焦在空氣中已經部分燃燒，所以頭尾焦仍扔入炭化室內，已無揮發分和黏結性而灰分又高的頭尾焦又重新煉焦，不但對焦炭質量有影響，還損失一定產量。因此，頭尾焦處理應得到重視。