但該技術不僅適用于生產零件和組件。您也可以將其用于固定裝置。要解決這個工程挑戰，有兩個您可能會覺得有用的解決方案。

假設您計劃加工一個鑄件（下圖中紅色部分）。為了實現這一點，您需要創建一個可以進行孔加工、3+2加工和5軸粗加工操作的固定裝置。

場景一：小規模生產運行

假設您只需要生產這些鑄件中的一些就可以了。因此，對于固定裝置，您選擇尼龍作為材料，并選擇 3D打印機作為生產工具。這是一個很好的解決方案，因為您在短期內不會太擔心固定裝置的耐用性，而且尼龍可以承受加工過程中冷卻液中使用的化學物質。

因此，您可以在Creo中定義您的設計約束，包括構建方向（45 度的臨界角）、10毫米的最小折痕半徑，以及作為材料的尼龍。然后，您可以使用創成式設計根據您的規格創建適合的零件。

下圖顯示了固定裝置的解決方案。它通過創成式設計快速自動創建，可以符合所有規范。

圖片：在Creo中使用創成式設計創建的固定裝置（灰色/綠色零件）為鑄件（紅色）提供支持。該技術優化了固定裝置設計，同時考慮了您的限制條件，例如您計劃使用尼龍和3D打印機。

在此示例中，您將使用桌面打印機，因此請使用托盤組件上的Windows10 3D打印機選項。

圖片：固定裝置放置在托盤組件中。

另一種選擇是簡單地單擊文件 > 另存為 > 3MF。這將根據您定義的設置生成一個3MF文件。（注意：幾乎所有3D打印機廠商都支持3MF格式的文件）

圖片：在Creo中將最終固定裝置導出為3MF文件。

場景二：大規模生產運行

哇哦。您的零件比預期更受歡迎，訂單正在增加。您需要重新考慮您的生產方法以滿足上不斷增長的訂單。

幸運的是，創成式設計也可以優化要加工的固定裝置。只需更改您的約束條件，使材料為鋁（而不是尼龍），生產方法為3軸銑床（而不是3D打印）。下圖顯示了基于這些新約束的衍生式設計替代方案。

圖片：使用創成式設計創建的固定裝置（灰色）。在這種情況下，系統優化了3D軸銑削和鋁質的固定裝置設計。鑄件（紅色）不變。

借助新的可加工固定裝置，您可以進一步使用Creo CAM軟件創建3軸高速銑削刀具路徑，以進行粗加工和剩余粗加工。

圖片：Creo中的刀具路徑設計。

使用Creo，原始3D模型上的每個更改都會自動傳播到下游流程，在這種情況下，會傳播到用于加工操作的制造裝配中。

圖片：在Creo中優化刀具路徑。

在Creo加工擴展中，例如High Speed Milling Plus，您可以使用創成式設計的零件作為參考模型來定義精確的銑削操作。

一旦定義了銑削操作，您就可以驗證材料去除情況，因為整個過程中設定了驗證步驟。

這些只是我們完成固定裝置設計挑戰的兩個解決方案。但是您可以選擇任意數量的材料和制造方法。

更重要的是，您可以像往常一樣將任何其他Creo工具應用于您的模型。無論您的限制如何，創成式設計都會幫您找到合適的解決方案。