導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接

單股銅芯導(dǎo)線的直線連接

1. 先將兩導(dǎo)線芯線線頭成X形相交。

2.  互相絞合2～3圈后扳直兩線頭。

3.  將每個線頭在另一芯線上緊貼并繞6圈，用鋼絲鉗切去余下的芯線，并鉗平芯線末端。

單股銅芯導(dǎo)線的T字形連接

1.  將支路芯線的線頭與干線芯線十字相交，在支路芯線根部留出5mm，然后順時針方向纏繞6～8圈后，用鋼絲鉗切去余下的芯線，并鉗平芯線末端。

2.  小截面的芯線可以不打結(jié)。

雙股線的對接

將兩根雙芯線線頭剖削成圖示中的形式。連接時，將兩根待連接的線頭中顏色一致的芯線按小截面直線連接方式連接。用相同的方法將另一顏色的芯線連接在一起。

多股銅芯導(dǎo)線的直線連接

以7股銅芯線為例說明多股銅芯導(dǎo)線的直線連接方法

1. 先將剝?nèi)ソ^緣層的芯線頭散開并拉直，再把靠近絕緣層1/3線段的芯線絞緊，然后把余下的2/3芯線頭按圖示分散成傘狀，并將每根芯線拉直。

2. 把兩傘骨狀線端隔根對叉，必須相對插到底。

3. 捏平叉入后的兩側(cè)所有芯線，并應(yīng)理直每股芯線和使每股芯線的間隔均勻；同時用鋼絲鉗鉗緊叉口處消除空隙。

4. 先在一端把鄰近兩股芯線在距叉口中線約3根單股芯線直徑寬度處折起，并形成90°。

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5. 接著把這兩股芯線按順時針方向緊纏2圈后，再折回90° 并平臥在折起前的軸線位置上。

6. 接著把處于緊挨平臥前鄰近的2根芯線折成90° ，并按步驟⑤ 方法加工。

7. 把余下的3根芯線按步驟⑤ 方法纏繞至第2圈時，把前4根芯線在根部分別切斷，并鉗平；接著把3根芯線纏足3圈，然后剪去余端，鉗平切口不留毛刺。

8. 另一側(cè)按步驟④～⑦方法進(jìn)行加工。

多股銅芯導(dǎo)線的T字形連接

以7股銅芯線為例說明多股銅芯導(dǎo)線的T字形連接方法

1. 將分支芯線散開并拉直，再把緊靠絕緣層1/8線段的芯線絞緊，把剩余7/8的芯線分成兩組，一組4根，另一組3根，排齊。用旋鑿把干線的芯線撬開分為兩組，再把支線中4根芯線的一組插入干線芯線中間，而把3根芯線的一組放在干線芯線的前面。

2.  把3根線芯的一組在干線右邊按順時針方向緊緊纏繞3~4圈，并鉗平線端；把4根芯線的一組在干線的左邊按逆時針方向纏繞4~5圈。

3.  鉗平線端。

不等徑銅導(dǎo)線的對接

把細(xì)導(dǎo)線線頭在粗導(dǎo)線線頭上緊密纏繞5~6圈，彎折粗線頭端部，使它壓在纏繞層上，再把細(xì)線頭纏繞3~4圈，剪去余端，鉗平切口。

單股線與多股線的T字分支連接

1. 在離多股線的左端絕緣層口3~5mm處的芯線上，用螺絲刀把多股芯線分成較均勻的兩組（如7股線的芯線3、4分）。

2.把單股芯線插入多股芯線的兩組芯線中間，但單股芯線不可插到底，應(yīng)使絕緣層切口離多股芯線約3mm的距離。接著用鋼絲鉗把多股芯線的插縫鉗平鉗緊。

3.把單股芯線按順時針方向緊纏在多股芯線上，應(yīng)使圈圈緊挨密排，繞足10圈；然后切斷余端，鉗平切口毛刺。

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軟線與單股硬導(dǎo)線的連接

先將軟線擰成單股導(dǎo)線，再在單股硬導(dǎo)線上纏繞7~8圈，最后將單股硬導(dǎo)線向后彎曲，以防止綁脫落。

鋁芯導(dǎo)線用壓接管壓接

1. 接線前，先選好合適的壓接管，清除線頭表面和壓接管內(nèi)辟上的氧化層和污物，涂上中性凡士林。

2.  將兩根線頭相對插入并穿出壓接管，使兩線端各自伸出壓接管25~30mm。

3.  用壓接鉗壓接。

4.  如果壓接鋼芯鋁絞線，則應(yīng)在兩根芯線之間墊上一層鋁質(zhì)墊片。壓接鉗在壓接管上的壓坑數(shù)目，室內(nèi)線頭通常為4個，室外通常為6個。

鋁芯導(dǎo)線用溝線夾螺栓壓接

連接前，先用鋼絲刷除去導(dǎo)線線頭和溝線夾線槽內(nèi)壁上的氧化層和污物，涂上凡士林鋅膏粉（或中性凡士林），然后將導(dǎo)線線卡入線槽，旋緊螺栓，使溝線夾緊緊夾住線頭而完成連接。為防止螺栓松動，壓緊螺栓上應(yīng)套以彈簧墊圈。

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