一、裝入裝置故障應急預案

原因：1、裝入裝置驅動用電動缸發生故障。 

2、少量焦塊、焦粉阻礙了裝入裝置運行。 

3、裝入裝置軌道發生變形。 

現象： 

1、裝入裝置自動、手動均不能啟動。 

2、中控室計算機畫面上顯示故障信號。 

3、由于提升機的裝焦動作與裝入裝置聯鎖，提升機會停留在提升井架上限位置不動。 

處理： 

1、操作人員迅速到現場檢查故障原因。 

2、通知焦爐停止往另一焦罐投入紅焦，準備水熄。 

3、如果是因為裝入裝置驅動用電動缸發生故障，而焦罐內裝有紅焦，則應將裝入裝置開關選到停止位置，切斷裝入裝置動力電源，將裝入裝置電動缸的閘松開，用手搖方式手動完成裝焦動作，然后手動關閉裝入裝置。 

4、如果是因為有少量的焦塊、焦粉阻礙了裝入裝置的正常運行，而焦罐內有紅焦，則應將裝入裝置開關選到手動位置，迅速清除焦塊、焦粉等障礙物，用手動完成裝焦動作，再手動關閉裝入裝置。 

5、如果是裝入裝置偏離軌道造成不能正常運行，則應迅速組織人員將其恢復到正常位置，用手動方式完成裝焦過程。 

6、若裝入裝置偏離軌道的狀況在短時間內不能恢復正常，則應將提升機轉為手動操作狀態，將裝有紅焦的焦罐退回到焦罐臺車上，運送到安全地點水熄。完全熄干后，將焦炭扒出，注意安全。 

7、待故障處理完后，用手動方式操作裝入裝置全程運行開關動作2-3次，確認正常后再投入自動，通知恢復干熄。 

8、在處理裝入裝置故障時，要根據干熄爐預存段焦炭的料位以及恢 

復到故障時間，采取減少排焦量和循環風量相關措施。

二、排焦系統故障應急預案

（一）排焦裝置泄漏： 

原因：1、旋轉密封閥長期使用造成磨損，密封損壞等。 

2、爐內壓力的劇烈波動。 

3、吹掃風機故障或風量過小。 

4、集塵擋板開度過小，吸塵管道堵塞。 

現象： 

1、著火檢測器高限報警。 

2、CO濃度檢測器報警。 

處理： 

1、若因為集塵擋板開度過小時將其開大。若吸塵管道被焦粉堵塞則進行疏通處理。 

2、若因為充入的氮氣（向干熄爐下部吹入的N2）或吹掃風量少時，將其開大。 

3、檢查振動給料器部位焊體或殼體有無裂口以及調節棒安裝有無泄露，若判斷旋轉密封閥內部循環氣體泄露量很大，可考慮更換旋轉密封閥。 

4、檢查干熄爐及氣體循環系統壓力有無異常，若有將其調整正常。 

注意：靠近排出裝置時，應攜帶煤氣報警器和氧濃度測定儀，當無危險時方可進行故障的處理。 

（二）振動給料器線圈故障 

現象： 

振動給料器停止運行。 

中控室計算機發出過熱保護指令。 

原因： 

排焦量與循環風量不匹配，導致排焦溫度過高，而引起振動給料器線圈溫度上升。 

吹掃風機壓力過低，冷卻效果不好。 

振動給料器冷卻氣體入口或出口繞性軟管破損，造成空氣泄漏，對線圈冷卻不夠導致其溫度上升。 

振動給料器持續超過最大焦炭處理量。 

處理： 

如果是排焦量過大或排焦溫度過高，立即進行操作調整。 

若是吹掃風機壓力過低，檢查風機運行狀況。若運行不良，立即將吹掃用風切換為管道動力風或N2。 

如果確認振動給料器入口或出口撓性軟管破損泄漏空氣，則需對破損的軟管進行更換。振動給料器入口或出口撓性軟管破損泄漏，除了會引起振動給料器線圈溫度上升外，還可能因空氣漏入振動給料器殼內，引起焦炭或焦粉自燃著火，造成更大的事故。因此，必須及時更換破損的撓性軟管。 

（三）振動給料器流料 

原因：振動給料器流料是指振動給料器在停止狀態時焦炭繼續往下流動，或者振動給料器流振幅一定時排焦量忽大忽小的現象。這種現象是振動給料器在安裝時、或在使用過程中傾斜度偏大造成的。 

處理方法：將振動給料器傾斜度調整到正常角度，但這種處理方法需要停止干熄焦的生產，并需要較長時間。（簡便易行方法：通過調整振動給料器底部磨板適當增加焦炭流動時的阻力） 

(四）旋轉密封閥被異物卡住 

處理方法： 

1、關閉干熄爐底部檢修用平板閘門。 

2、將循環風量降低，調節預存段壓力使其盡可能負壓，但除塵風機應正常運轉。 

3、打開旋轉密封閥上部人孔，將卡住旋轉密封閥的異物取出后封閉人孔。 

4、打開干熄爐底部檢修用平板閘門，恢復干熄焦的排焦作業。 

5、逐步恢復干熄焦的正常生產。