為了在今后設備前期管理過程中，加強非標設備的質量控制工作，改善設備初期狀態，確保設備在生產服役過程中有良好的開動率，特制定本規范。希望參與前期管理的技術人員參照執行，使技術要求更全面、準確、嚴密。

一、技術要求

一）、結構要求

1）．機械機構設計需符合人機工程學，方便人員操作與維修；

2）．機械結構設計需經過計算，達到正常使用的強度要求，并在安全余量之內；

3）．機械結構設計需根據我方具體要求，對關鍵點進行FEMA分析和驗證；

4）．機械結構總體設計需考慮經濟、環保、安全的原則。

二）、材料要求

1）．結構件、面板類鋼材要求Q235，傳動件、一般零部件材料要求45#、需熱處理部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各類型材必須是國標型材，特殊要求根據設備設計需求具體提出來；（我們推薦你關注“機械工程師”公眾號，第一時間掌握干貨知識、行業信息）

2）．所有材料必需有相應的合格證或符合質量要求的檢驗證書；

3）．對于特殊部件的材料，需同時提供檢測報告，報告內容主要涉及：成分、力學性能、物理性能等。

三）、鋼構表面要求

1）．鋼結構件表面需經噴砂處理，除銹等級Sa2.5；若手工進行表面處理，需介于St2與St3之間。

2）．噴砂后需噴涂底漆為紅丹防銹漆一遍,面漆為醇酸調和漆兩遍，總干膜厚度為125μm；附著力達到ISO等級1級或ASTM等級4B級；

3）．結構件表面不能有明顯的變形、劃傷、撞傷、凹槽、凸現、缺失、分層等缺陷。

四）、焊接要求

1）．所有焊接都需有相應的焊接規范和標準，并進行焊接工藝驗證；

2）．現場焊接時，需滿足焊接規范的要求；

3）．焊縫表面不能有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、虛焊、形狀缺陷及上述以外的其他缺陷；

4）．主梁受拉區的翼緣板、腹板的對接焊縫應進行無損探傷，超聲波探傷不低于11345中的I級，并提供報告的復印件。（我們推薦你關注“機械工程師”公眾號，第一時間掌握干貨知識、行業信息）

五）、傳動要求

1）．傳動設計需考慮傳動效率最優化；

2）．傳動機構要求簡單合理，以最少的環節實現功能；

3）．傳動設計需考慮現場噪音控制，盡一切可能降低噪音的產生；

4）．變速箱（SIEMENS或SEW）、電機（SIEMENS或SEW變頻電機）、軸承（SKF或NSK）等部件要求指定廠家或品牌；

5）．變頻電機采用的范圍：風機、需調速的傳動機構、需要和傳動機構配合的傳動系統。

六）、液壓系統

1）．液壓系統應確保其安全性、系統的連續運行能力、可維護性和經濟性，并能保證系統的使用壽命延長；

2）．系統的所有部件應在設計上或以其他保護措施，防止壓力超過系統或系統任何部分的最高工作壓力及各具體元件的額定壓力；

3）．系統的設計、制造和調整，應使沖擊壓力和增壓壓力減至最低。沖擊壓力和增壓壓力不應引起危險；

4）．應考慮由于阻塞、壓降或泄漏等原因影響元件安全工作的后果；

5）．無論是預期的還是意外的機械運動(包括加速、減速或物體的提升/夾持)，都不應造成對人員有危險的狀態；

6）．系統設計需盡可能減少管路、管接頭；

7）．液壓系統需實現防塵、防爆功能；

8）．所有執行元件、管接頭、閥門等部件需易于接近，且方便操作；

9）．液壓系統控制單元和執行單元選擇力士樂等品牌，且使用同一公司產品；

10）．管路原則上用硬鏈接，必需時才用軟連接；

11）．油管必須磷化酸洗處理，清理干凈，油箱內部需拋沙處理并去渣清理干凈；

12）．油管接頭位置應處于易于拆卸地點，進油管和注油孔需安裝過濾器，閥門使用不銹鋼產品且易于更換。

13）．液壓系統需考慮維修時泄漏處理問題，并保證所有接頭在壓力范圍之內，不會出現泄露現象；

14）．裝配前應仔細清洗各部件，管路附件，液壓元件等，不得有污物雜質。

15）．管子長度和實際位置配管時，具體確定，各管的安裝在不違背系統原理維護方便的情況下，允許根據實際情況進行彎曲和稍加變動；

16）．管子預裝后，必須拆下進行酸洗，然后進行二次安裝；

17）．泵站在安裝后，試車前應反復進行循環清洗，清楚一切雜質污物，使污染度達到NAS7級；

18）．試驗達到設計壓力，應保壓10分鐘，各連接處不得有滲漏；

19）．試驗合格之后，應將液壓油全部放空，然后將管路堵好，做好密封，防止被污染；

七）、氣動系統

1）．氣動系統應確保其安全性、系統的連續運行能力、可維護性和經濟性，并能保證系統的使用壽命延長；

2）．氣動系統控制單元和執行單元選擇SMC或FESTO品牌，接頭等連接部件如以上；

3）．管路原則上用硬連接，必要時才用軟連接；

4）．氣管必須磷化酸洗處理，清理干凈；

5）．活動接頭使用拔插形式，閥門使用不銹鋼產品且易于更換；

6）．系統的所有部件應在設計上或以其他保護措施，防止壓力超過系統或系統任何部分的最高工作壓力及各具體元件的額定壓力；

7）．系統的設計、制造和調整，應使沖擊壓力和增壓壓力減至最低。沖擊壓力和增壓壓力不應引起危險；

8）．應考慮由于阻塞、壓降或泄漏等原因影響元件安全工作的后果；

9）．無論是預期的還是意外的機械運動(包括加速、減速或物體的提升/夾持)，都不應造成對人員有危險的狀態；（我們推薦你關注“機械工程師”公眾號，第一時間掌握干貨知識、行業信息）

10）．當排氣造成的聲壓等級超過了適用的法規和標準的許可時，排氣口應使用消聲器。在排氣口使用的消聲器本身不應產生危險。消聲器不宜產生有害的背壓。

八） 、潤滑系統

1）．所有傳動部件關鍵轉動、滑動部位均應有潤滑點；

2）．對于難以接近的潤滑點，需外引至可接觸位置，方便人員潤滑；

3）．若潤滑點相對集中，需設計為集中潤滑形式；

4）．對于所有潤滑點，必須提供潤滑標準，包括：潤滑油品型號、潤滑周期、潤滑方式等；

5）．潤滑系統總體設計需考慮經濟性、安全性、可靠性；

九）、安全防護

1）．所有可接觸的轉動或移動設備、裸露傳動部件、旋轉部件等均需做好防護隔離措施；

2）．危險區域和危險位置需有主動防護系統（如紅外線等）；

3）．需高空維護部位應有登高梯和防墜落措施和檢修平臺；

4）．危險部件和區域需用顏色區分開；

5）．設備各部件或和工件之間最好具有主動防止碰撞措施、安全標志和提醒標志要齊全；

6）．對于輸送線，應在任何位置，員工都需可以實現緊急停止操作；緊急按鈕位置需合理，開關帶鎖；

7）．防護裝置設計和制造的某些方面應通過測試、檢查、試驗或計算等方法進行檢驗，檢驗盡可能在防護裝置工作狀態下進行；

8）．必要時需對防護裝置做抗沖擊性檢驗。檢驗防護裝置的惡沖擊強度時應考慮制造防護裝置時使用的材料特性，包括將防護裝置連接在機器或其他結構上使用的連接件的強度 、固定點的強度以及滑軌的強度等；

9）．安全防護裝置不應影響觀察設備的運行狀態；

十）、其它

1）．環境要求：廢氣、水、噪音等排放要求安裝國家標準執行、整機不漏油、使用材料盡量要求環保；

2）．能源要求：各動力設施設計安全余量合理（5%--25%）控制合理各用電、水、氣等設備開關控制合理，減少能源消耗；

二、圖紙資料

1）．主資料：合格證、使用說明書、安裝和操作手冊、維護保養手冊、裝箱單、外購部件說明書和合格證（含電器控制單元）；若是進口件，需提供相關中文資料；

2）．裝訂要求：裝訂要求硬皮文件夾、A3橫向裝訂、A4縱向裝訂；

3）．基礎部分：基礎圖（包含基礎的技術要求）；

4）．機械系統：總裝圖、部件裝配圖（含外購件清單和型號、電機注明功率）、各易損零部件加工圖；

5）．液壓、氣動系統：系統工作原理圖、元器件連接圖（包含各元器件廠家、型號和數量）；

6）．控制系統：詳細電氣控制原理圖（主回路線路圖，控制回路線路圖、詳細電器元件清單、型號和數量），電器元件布置圖、接線圖（含端子圖），提供PLC內置程序備份，編程手冊等；

三、培訓

廠家有義務對維修人員進行必要的培訓：

1）、 設備控制原理的培訓。

2）、 設備結構的培訓。

3）、 特殊控制系統的操作、編程、設置、監控的方法。

4）、 必要的維修保養常識。

四、驗收

一）、預驗收工作內容

1）、 按照技術要求，逐項核對設備的各個部分是否符合要求，發現不合格項要求廠家整改。

2）、 檢查設備是否符合安全規范。防護欄、罩蓋、安全裝置等安全裝置是否完善。

3）、 了解設備控制的設計思想。

二）、終驗收工作內容

1）、 重復預驗收1-3內容。

2）、 核對圖紙資料數量及內容是否符合要求。圖紙與實際是否一致。

3）、 通過現場試運行確認安全保護裝置是否有效。

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