數(shù)控車床編程實(shí)例，新手必須
1.工藝分析
(1)確定加工路線
按先主后次，先粗后精的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對(duì)外輪廓進(jìn)行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，再加工螺紋，最后切斷。
(2)裝夾方法和對(duì)刀點(diǎn)的選擇
采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對(duì)刀點(diǎn)選在工件的右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點(diǎn)。
2.刀具的選擇
根據(jù)加工要求，選用四把刀，1號(hào)為粗加工外圓車刀，2號(hào)為精加工外圓車刀，3號(hào)為切槽刀，4號(hào)為車螺紋刀。采用試切法對(duì)刀，對(duì)刀的同時(shí)把端面加工出來(lái)。
3.切削參數(shù)的選擇
表1為各工序的切削速度和進(jìn)給速度。
表1 各工序的切削參數(shù)
加工工序 |
刀具號(hào) |
刀具類型 |
主軸轉(zhuǎn)速S( ) |
進(jìn)給速度F( ) |
|
粗車外圓 |
T1 |
外圓車刀 |
336 |
0.3 |
|
精車外圓 |
T2 |
外圓精車刀 |
475 |
0.08 |
|
切退刀槽 |
T3 |
切槽刀 |
336 |
0.05 |
|
車螺紋、凹弧 |
T4 |
螺紋刀 |
170 |
1.5 |
|
切斷 |
T3 |
切槽刀 |
336 |
0.05 |
程序 |
說(shuō)明 |
O0004; |
|
N1; |
工序(一)外形輪廓粗加工 |
G40G97G99T0101; |
|
M43; |
|
M03; |
|
G00X40.0Z1.0; |
|
G71U1.5R0.5; |
|
G71P10Q11U0.5W0.1F0.15; |
|
N10G00G42X0; |
|
G01Z0; |
|
X19.8 |
|
X27.8Z-20.0; |
|
X28.0; |
|
Z-45.0; |
|
X36.0Z-50.0; |
|
Z-59.0; |
|
N11G01G40X40.0; |
|
G00X100.0Z100.0; |
|
N2; |
工序(二)外形輪廓精加工 |
T0202; |
|
M44; |
|
G00X40.0Z1.0; |
|
G70P10Q11F0.08; |
|
G00X100.0Z100.0; |
|
N3; |
工序(三)切槽加工 |
T0303; |
|
M43; |
|
G00X30.0Z-24.0; |
|
G01X24.0F0.05; |
|
G01X30.0F0.2; |
|
G00X100.0Z100.0; |
|
N4; |
工序(四)錐螺紋與凹圓弧加工 |
T0404; |
|
M41; |
|
G00X30.0Z5.0 |
|
G92X28.4Z-22.0R-5.4F1.5; |
|
X27.8; |
|
X27.4; |
|
X27.2; |
|
X27.0; |
|
X26.9; |
|
X26.85; |
|
X26.85; |
|
G00X32.0; |
|
Z-27.0; |
|
M44; |
|
M98P041234; |
調(diào)用O1234子程序4次加工凹圓弧面 |
G00X100.0Z100.0; |
|
N5; |
工序(五)工件切斷 |
T0303; |
|
M43; |
|
G00X40.0Z-59.0; |
|
G75R0.5; |
|
G75X0P2000F0.05; |
|
G00X100.0Z100.0; |
|
M05; |
|
M30; |
程序結(jié)束 |
O1234; |
子程序 |
G01U-1.0F0.1; |
刀具每次徑向進(jìn)刀1mm加工凹圓弧面 |
G02U0W-18.0R20.0; |
|
G01U3.0F0.5; |
|
W18.0; |
|
U-3.0; |
|
M99; |
子程序調(diào)用結(jié)束 |
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