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CNC加工，也叫數控加工。我們所說的vmc850加工中心作為立式加工中心的一種，是切削領域中常見的數控加工設備。數控加工是編程后由電腦控制加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，可加工復雜型面，加工效率高等優點。在實際加工過程中，人的因素及操作經驗，在很大程度上會影響最終的加工品質。加工經驗

cnc加工中心順序的安排

通常而言，加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：

1.上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用加工工序的也要綜合考慮。

2.先進行內形內腔加工序，再進行外形加工工序。

3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀cnc加工的工序最好連接進行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。

4.在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

工件裝夾方式的確定應注意那幾方面？

在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：

1.力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。

2.盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。

3.避免采用占機人工調整方案。

4.夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響cnc加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

加工工序，以及工件的夾緊，定位基準看似普通其實是高效生產的第一步，在源頭上嚴格把控才是精品的關鍵。

獨具獨立編程、自己對刀，自己調試、獨立裝夾并完成零件加工的萬能達人形象。其實，任何行業都是一樣要成為獨當一面的大師傅需要的是日積月累，循序漸進的過程，并不能一蹴而就。就數控加工中心的操機而言，有許多方法和技巧卻能讓我們事半功倍.

一、編程技巧

數控加工中心的產品精度要求很高，在編程時要充分考慮兩個層面的問題，一是加工順序，二是參數，如轉速，進給量，切削深度。

加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料；先粗加工，后細加工；先加工公差大的最后加工公差小的。

根據材料硬度，我們再選擇合理的轉速、進給量及切深：碳鋼材料選擇高轉速，高進給量，大切深。硬質合金選擇低轉速、低進給量、小切深。鈦合金選擇低轉速、高進給量、小切深。

二、直接對刀技巧

先選擇零件右端面中心為對刀點，并設為零點，機床回原點后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數值（如x為20mm）輸入x20，點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數值，這時x軸也對好了；

這種直接對刀方法，就算加工中心斷電，再次來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產同一零件，其間關閉設備也不需要重新對刀。

三、調試技巧

零件在編完程序，對好刀后需要進行試切調試，為了防止程序上出現錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故。

我們應該先進行空行程模擬加工，在加工中心的座標系里面對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍；然后開始模擬加工，模擬加工完成以后確認程序及對刀無誤，再開始對零件進行加工，首件零件加工完成后，先自檢，確認合格，再找專職檢驗員檢查，專職檢驗員確認合格后這才表示調試結束。

四、防止撞刀技巧

加工中心撞刀對設備的精度是很大的損害，對于不同類型機床影響也不一樣。一般來說，對于剛性不強的機床影響較大。所以對于高精度加工中心來說，碰撞絕對要杜絕，只要操作者細心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預防和避免的,不過操機始終還是太累了，做數控遲早是要做編程的，,撞刀的原因主要有三個：一是對刀具的直徑和長度輸入錯誤；二是對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；三是加工中心的工件坐標系設置錯誤，或者機床零件在加工過程中被重置，而產生變化，機床碰撞大多發生在機床快速移動過程中，這時候發生的碰撞的危害也最大，應絕對避免。

為了避免上述碰撞，操作者在操作機床時，要充分發揮五官的功能。觀察機床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常的響動，有無震動，有無焦味。發現異常情況應立即停止程序，待問題解決后，機床才能繼續工作。

數控加工中心的操機是建立在掌握了機床基本操作、基礎的機械加工知識和基礎的編程知識之上的。數控機床操作技巧也不是一成不變的，它是需要操作者充分發揮想象力和動手能力的有機組合，是具有創新性的勞動。

最后希望各位在工作的時候，少點撞機，多加工資！不要老是打瞌睡，被抓到總歸是不好的啦！

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