真空治具設計原理
2021年9月17日 17:44瀏覽：2811
一 .在工件變形是薄板零件在加工中影響零件加工精度的主要問題
[1] 采用高速銑削加工可以較好地避免因切削力、切削熱、切削振動等因素致使工件變形保證了零件的加工精度和表面粗糙度
[2]。采用真空吸附夾具裝夾工件使其受到均勻分布載荷的夾緊力
大大減小了工件因夾緊力造成的變形提高了零件的加工精度
本文主要介紹一種通用性較強的真空吸附銑削夾具的設計及其應
用。
薄板零件高速銑削加工真空吸附夾具的結構設計
如圖1所示其夾緊工作原理是 通過工件1、定位元件 3、密封件4、密封板5形成密閉腔 真空發生器的真空口通過真空管與密閉腔Ⅰ處相通 工作時壓縮氣體從真空發生器的供氣口流向排氣口時 使夾具的密閉腔產生真空 依靠大氣壓力將工件壓緊 此時夾緊力分布均勻 減小了工件的變形。工件加工完成后 使密閉腔Ⅱ處與大氣相通即可松開工件。
密封槽的深度密封條的凸出高度根據加工零件的類型適當調整，一般密封條凸出0.15左右，較薄的產品，可以適當減少凸出高度（0.1）。以消除毛坯料本身的平面度影響。為了讓密封圈更好的固定在密封槽內，我們通常將密封槽加工一個燕尾形狀可以牢固的固定密封圈
密封圈的選用可以選用材質比較軟的材質，例如丁晴橡膠，發泡密封條，硅膠等材質。在使用有油的場合需要選擇耐油密封圈。或者定期檢查密封圈是否有硬化等現象。設計上可以選擇標準密封圈再計算密封槽的周長，這樣有利于密封效果
4.對于所有表面都要加工的零件，應選擇余量和公差最小的表面作為粗基準。
5.為使工件定位穩定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準盡可能平整、光潔，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其他缺陷，并有足夠的支承面積。
技術鄰APP
工程師必備
