來源：建筑工程魯班聯盟

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正文如下：

外窗外墻滲漏可謂是建筑工程中最為常見且頭疼的通病之一，一旦發生后期很難整改，這就需要在施工中便針對外窗滲漏的原因全面分析，相應采取對策進行徹底防治。以下總結整理了外窗外墻滲漏的八個原因，輔以圖片示例進行分析，并給出應對措施，大家可在施工中對照并參考實施，打造無滲漏問題工程。

外窗滲漏

一

框體與洞口處塞縫存在缺陷，導致滲漏

框體與洞口之間縫隙過大，發泡劑無法填塞密實：

副框與洞口之間縫隙過小，無法嵌縫：

框體塞縫前保護膜未撕除：

固定木楔未取出，發泡劑外漏：

【原因分析】

1、框體安裝之前，未及時進行洞口偏差的處理，導致出現縫隙過大或過小的情況。

2、框體安裝后，塞縫之前，未進行及時清理灰渣，導致塞縫不密實。

3、塞縫時，未及時撕除窗體保護膜，窗體保護膜后期撕除時，產生裂縫。

4、發泡劑固化前，未能及時用手或專用工具處理溢出膠體，后期刀片切割，導致產生滲水路徑。

5、塞縫材料固化后，未及時取出臨時固定的木楔，產生滲水通道。

【應對措施】

技術措施：

1、結構施工之前，應依據外墻做法，確定洞口尺寸：

2、結構施工過程中，應隨層及時進行洞口偏差的處理，處理標準如下：

驗收重點：

1、洞口偏差處理；

2、塞縫前的清理；

3、塞縫后質量檢查；

4、打膠質量檢查。

管理措施：

1、結構施工前，外門窗洞口尺寸技術確認；

2、建立嚴格洞口移交驗收程序；

3、以樘為單位的“四步”檢查控制體系。

二

窗體框料接縫不嚴或變形，導致滲漏

45度斜拼拼縫不嚴：

角部組角膠不到位：

型材破損：

框料變形接縫不嚴：

【原因分析】

原材問題：

型材選擇不當，鋁合金窗壁厚薄，塑鋼窗未按規定設置增強型鋼。

安裝問題：

同墻體的連接方法不當，框體四周未填嵌軟質材料，形成“伸縮縫”。

拼樘料同墻體未作可靠的連接固定，安裝連接點間距隨意。

成品保護問題：

工序安排倒置、框體安裝完成后，外裝尚存大量工作，且成保不到位、材料運輸、人員出入造成破壞。

開啟扇安裝后，未能及時安裝五金，大風天氣撞擊后，導致框體變形。

【應對措施】

技術措施：

1、依據規范進行型材進場驗收：

同一規格、類型的外門窗，每百樘為一個檢驗批。

高層外門窗，每一檢驗批至少抽檢10%，且不得少于6樘。

2、框體與洞口的連接點設置：距角部應小于200mm；連接點間距應小于400mm，且均勻布置。

3、框體與洞口塞縫推薦做法：底部防水砂漿塞縫，兩側及頂部發泡聚氨酯塞縫。

驗收重點：

1、進場材料驗收。

2、框體與連接點位置。

管理措施：

1、框料安裝完成后，應采取有效成保措施。內外窗口收口前，再撕除保護膜。

2、設置專門出入口，規范外裝材料、人員的進出管理。

3、框體安裝、開啟扇安裝及五金安裝，門窗安裝單位均需安排專人進行維護。

三

采光窗頂部與外墻交接部位，打膠、封閉不嚴，導致滲漏

采光窗頂部玻璃直接與裝飾面連接，未探入結構面；立面構件或飾面層施工存在偏差，導致縫隙過大；產生滲漏：

【原因分析】

1、工序錯誤：

外立面保溫層/飾面層施工完成后 ，進行采光窗的安裝，導致采光窗頂部玻璃與保溫層/飾面層直接相連，產生滲漏通道。

2.工藝錯誤：

墻體偏差大，采光窗頂部玻璃與墻體間縫隙過大，打膠后膠體變形，產生滲漏隱患。

采光窗外窗邊緣部位探出過短，造成潲雨滲漏。

【應對措施】

技術措施：

1、明確工序安排：

①采光窗上部及周圍保溫層后做。

②窗體主框現場實測后，偏差調整后，再進行加工安裝。

③窗體頂部與墻體交接，預留10mm縫隙，縫隙處泡沫棒填塞后，采用嵌縫油膏封閉。

④窗體部位保溫層及飾面層完成后，窗體頂部玻璃與飾面層之間，打耐候膠收邊。

2、采光窗外窗邊緣部位探出距離不小于100mm，防止潲雨滲漏。

驗收重點：

1、窗體頂部與墻體交接部位的封閉質量。

2、采光窗施工完畢后，必須進行淋水實驗。

四

外窗臺倒坡，導致滲漏

外窗臺倒坡或高于內窗臺，排水不暢產生滲漏：

外窗臺未考慮裝飾線條安裝的影響，明顯高于內窗臺：

【原因分析】

1、洞口結構留置時，未考慮飾面層及保溫層的厚度要求。

2、結構階段施工本身存在誤差。

3、外立面施工時，未提前對不同立面的洞口標高誤差進行糾偏，當窗下口存在水平貫通線條時，誤差累計，造成外高內低。

【應對措施】

技術措施：

1、主體結構施工前，應結合外墻保溫及飾面層做法，綜合確定各個洞口的施工尺寸。

2、結構施工階段，窗洞口模板可適當考慮對外找坡。

3、外立面窗下口存在水平貫通線條時，應在結構施工階段，嚴控各洞口的水平標高；裝飾線條安裝前，應對存在的誤差進行及時糾偏。

4、外窗的窗臺外側必須低于內側不小于10㎜，且外窗臺向外坡度≥5%。

5、外窗洞口推薦企口做法。

五

未設置滴水線或滴水線失效，返水導致滲漏

涂料覆蓋滴水線：

滴水線留置過淺：

未設置滴水線或鷹嘴（涂料飾面）：

未設置滴水線或鷹嘴（石材飾面）：

【原因分析】

1、施工時，滴水線固定不牢，造成脫落失效。

2、涂料等外飾面施工時造成，滴水線被覆蓋或污染。

3、塊材類飾面層 （如石材），細部材料加工時遺漏滴水線做法。

【應對措施】

技術措施：

1、采用成品塑料滴水線(槽)：線條順直，無褶皺、凹坑，滴水槽寬度不小于10mm，滴水條高度不小于15mm。

2、截水處理：為防止滴水“尿墻”，滴水線(槽)不可通到墻邊，可在離墻5cm的地方截斷上。

3、塊材類飾面層（如石材），應對窗楣、檐口及線條部位的加工圖紙，進行重點審核。

管理措施：

針對窗洞口、外墻裝飾線條及空調板等凸出構件，分別繪制滴水線節點圖，明確滴水線做法。

外墻滲漏

六

砌筑墻體磚縫、架管孔洞等填塞不嚴，導致滲漏

磚縫滲漏：

腳手架穿墻孔洞封堵不嚴：

機房外墻封堵隨意：

外保溫已完成，腳手架穿墻孔洞封堵遺留：

【原因分析】

1、外墻砌筑質量問題：

頂砌封堵不嚴。

砌筑灰縫不飽滿，出現通縫等質量分問題。

2、砌筑外墻預留孔洞填塞不嚴，甚至遺漏。

3、外墻砌體與混凝土構件交接部位構造措施或工藝錯誤：

芯柱/構造柱頂部澆筑措施錯誤。

砌體與混凝土墻體豎向連接部位無防開裂措施。

【應對措施】

技術措施：

1、砌體工程施工前，繪制排磚圖，明確底砌、頂砌節點做法。

2、砌筑外墻底部應澆筑200mm以上的混凝土反坎。

3、砌體與混凝土墻體交接部位必須掛網。

4、如具備條件，盡可能減少或避免外墻砌筑。

驗收重點：

1、砌筑主墻至少留置14天后，方能進行頂砌施工。

2、芯柱/構造柱頂部澆筑密實情況。

3、重點關注施工電梯拆除部位的孔洞封堵。

4、宜進行淋水驗收。

管理措施：

1、砌筑前組織總包進行砌體排磚圖的設計及評審工作。

2、外墻保溫施工前，分立面按層檢查外砌筑墻預留孔洞的封堵情況。

七

砌筑外墻中的懸挑構件未做砼反坎，導致滲漏

空調隔板底部未設置砼反坎：

首層窗井上部砌體未設置砼反坎：

【原因分析】

1、節點設計存在遺漏。

2、因工期問題，施工未完全按照圖示要求進行。

【應對措施】

技術措施：

1、針對低密項目，在圖審階段，重點關注砌筑外墻空調板等懸挑構建的反坎留置情況。

2、混凝土反坎支模時，應使用U型卡箍進行加固；具備條件時，可在結構階段同步施工。

驗收重點：

1、反坎部位的混凝土鑿毛及清理情況。

2、嚴禁采用鐵絲或對拉方式固定模板。

3、同一部位的反坎應一次性澆筑到位。

管理措施：

反坎與樓板接觸部位的鑿毛，反坎內鋼筋綁扎及模板支設情況，應納入隱蔽驗收。

八

結構墻穿墻螺桿封堵不嚴密，導致滲漏

墻體甩毛完成，螺桿眼尚未封堵：

螺桿眼封堵粗燥，未與外墻齊平：

墻面抹灰前，螺桿眼封堵遺漏：

【原因分析】

1、螺桿眼的封堵未及時隨結構施工進行，外立面施工前，采用吊籃進行外墻螺桿眼的封堵作業，導致檢查難度增大，無法進行全面監控。

2、封堵措施不到位：

穿墻螺桿PVC套管未清除干凈；

封堵前，螺桿眼內灰塵未清理干凈；

干硬性防水砂漿未填塞密實。

【應對措施】

技術措施：

1、工序說明：

螺桿眼拓孔/pvc套管清除→螺桿洞內吹孔清掃→孔內注、噴水濕潤→外墻螺栓孔外側(或內墻一側)防水砂漿封堵→螺栓孔中部發泡→螺栓孔外墻內側（或內墻另一側）封堵。

2、推薦節點：

驗收重點：

1、穿墻螺桿PVC套管清除情況。

2、螺桿洞內吹孔清掃情況。

管理措施：

1、嚴格工序管理，隨結構施工進行螺桿眼的封堵。

2、要求按墻逐個進行嚴格檢查，表格式記錄檢查結構。

3、螺桿眼的封堵應組織專人進行，并進行專項技術交底。

4、封堵后，具備條件時，可進行淋水實驗檢查。