焦化全流程噸焦成本計算

冶金焦化

2021年9月15日 13:04

焦化全流程噸焦成本計算的圖1

一個生產企業來講，最基本的生命線是企業的經濟效益，對經濟效益影響最大的是生產成本的控制。

焦化企業是一個典型的全流程、復雜的生產系統，如何梳理建立出適合當前焦化企業的噸焦成本計算模型對所有焦化廠都是非常有巨大管理效益的。

本文僅是拋磚引玉，在主流焦化工藝的全流程上梳理建立了成本核算的案例基礎模型，不當之處，還請多多包涵。

一、模型結構

從要素組成將模型結構劃分為六大塊，主要為：1洗精煤；2燃料動力；3輔助材料；4制造費用；5人工支出；6副產品。其中副產品作為噸焦成本的折消項。

本計算模型僅是包括煉焦全流程的生產過程中產生的費用成本，不包括投資建設期產生的貸款以及固定資本折舊等財務成本。

二、要素說明

1、洗精煤

按照案例來講，這個要素是焦化企業最為關鍵的成本控制點。實際統籌計算時，不能簡單的分類為氣肥焦瘦煤種，實際上遠比這個要復雜，從專業技術角度來看，應該建立目標焦炭產品質量下的最優配煤模型。

如果按噸焦成本來算，1.3噸精煤可以生產1噸焦炭，那么其原料成本就是算出1.3噸配合煤的成本，也就是各單種煤成本之和，這是原料成本。如果是總的生產成本的話，再加上其他項的費用即可。
煉焦煤是生產焦炭的主要原材料，因此我們在計算焦炭成本時，最重要的是得到配煤煉焦中不同煤的使用比例和價格，這樣就能估算出焦炭的成本。在煉焦配煤時，各種煤種的比例沒有統一的公式，比如山西某焦化廠使用的是頂裝焦爐，配煤的情況是：焦煤占50%，肥煤占25%，瘦煤占5%，1/3焦煤占20%，這樣就可以根據這些煤種的價格和比例來推算原料成本。當然，不同的焦化廠有不同的配煤方法，盡量少用價格比較高的焦煤，多用瘦煤，這樣可以降低成本，但是也要考慮煉成焦煤的品質，有一個最佳配比的比例。
焦煤和肥煤是主要的煉焦用煤，但在我國的儲量比例相對較小。我國煉焦煤的儲量并不豐富，占全國煤炭保有儲量的比重不大，而且品種很不均衡，地區分布差異巨大。煉焦煤的產量從品種來看，我國焦煤產量最大，每年超過2.2億噸，占比達到27.2%，其次是氣煤和1/3焦煤，分別占23.6%和19.4%，而肥煤的產量僅占比約10.3%左右。也就是說，在中國的煉焦煤產量中，各煤種之間的比例非常不協調。而在配煤煉焦中，強粘結性的主焦煤和肥煤一般應占50%~60%，但實際上中國主焦煤和肥煤的總產量偏低，即我國煉焦工業所需的強粘結性煤至少缺1/2。特別是中國主焦煤和肥煤的可選性又普遍低于結焦性相對較弱、煤化程度較低的氣煤和1/3焦煤，因而在煉焦精煤中的主焦煤和肥煤比例更顯不足。

2、燃料動力

主要包括生產全流程的風、水、電、氣耗量，此類涉及到不同的企業，有不同的管理子項。

3、輔助材料

輔助材料包括全流程生產過程中要消耗的藥劑、藥品、化工原料、催化劑等等，重點需要指出來的是當前環保項目增多，此類消耗需要加上，另外，不同企業有不同企業的生產工藝，需要核定標注。

4、制造費用

主要包括生產過程中的設備維修、維護、更換等費用性支出。有很多項目需要按照周期折算。

5、人工支出

這部分實際上也是非常復雜的一項，包括定崗職工、臨時工作等多項細則，需要生產企業依據自身情況擴展。

6、化工副產品

是以焦炭為目標產品全流程產生的副產物，有的副產物有很大經濟價值，有的屬于危險廢棄物（需要增加處理費用），生產企業依據自身情況擴展。

焦化全流程噸焦成本計算的圖2