一、高溫、機(jī)械力作用及物理化學(xué)反應(yīng)作用，表現(xiàn)在墻面剝落、爐頂過(guò)頂磚斷裂、爐長(zhǎng)增長(zhǎng)、爐寬變窄、邊爐爐墻外傾、爐底磚龜裂、磨損、斜道燒熔、竄透。
1、SIO2升華，荒煤氣裂解，碳氨、CO還原溫度高于1300度SIO2--------->1300---CO+SIO是逐步進(jìn)行的，從而降低硅磚的性能。
2、SIO2溶蝕、煤料中堿性物質(zhì)，F(xiàn)e2O3,FeO、AL2O3與SIO2結(jié)合，使硅磚形成低熔點(diǎn)共熔物，從而降低硅磚的耐熱性能和抗機(jī)械磨損能力，墻面結(jié)渣，剝蝕脫離。
3、壓力作用，焦?fàn)t溫度周而復(fù)始冷熱交替，機(jī)械碰撞。推焦對(duì)爐墻的磨損，引起砌體開(kāi)裂，護(hù)爐鐵件保持性壓力不足。
4、石墨沉積，煤氣熱解生成石墨不斷沉積在硅磚細(xì)孔中形成石墨層，除石墨時(shí)磚面剝落，粗糙更促使石墨掛結(jié)，石墨在硅磚縫隙中沉積使?fàn)t長(zhǎng)增長(zhǎng)，縱方向膨脹，14米的焦?fàn)t連烘爐的增長(zhǎng)在內(nèi)總伸長(zhǎng)約450-500MM此時(shí)一代爐齡將結(jié)束。
二、焦?fàn)t管理對(duì)爐體的影響。
1、壓力制度，不正常，形成氣體穿漏，比如集氣管壓力波動(dòng)在炭化室結(jié)焦末期負(fù)壓，燒壞爐。
2、生產(chǎn)操作不合理，爐門(mén)。上升管，打開(kāi)過(guò)多，打開(kāi)時(shí)間長(zhǎng)，爐頭溫度降低。
3、結(jié)焦時(shí)間變化頻繁，加熱煤氣波動(dòng)過(guò)大，爐溫急劇升降大高大低尤其易引起爐端火道開(kāi)裂。
5、裝煤水分波動(dòng)過(guò)大或焦炭收縮不均勻膨脹壓力過(guò)大
6、不正點(diǎn)推焦或發(fā)生焦餅難推，推焦桿不直。摘對(duì)門(mén)撞擊
7、護(hù)爐鐵件管理不善曲度過(guò)大，噸位不夠，保護(hù)板變形
8、砌爐質(zhì)量不好以及烘爐中存在問(wèn)題
1、加強(qiáng)對(duì)爐門(mén)、爐框的清掃，杜絕裝煤不滿和負(fù)壓操作。
2、避免打開(kāi)爐門(mén)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，打開(kāi)上升管過(guò)早和摘對(duì)門(mén)撞擊。
4、嚴(yán)格執(zhí)行推焦計(jì)劃，加強(qiáng)爐溫管理，搞好機(jī)器維護(hù)和檢修。
5、及時(shí)清理石墨加強(qiáng)對(duì)推焦電流的統(tǒng)計(jì)和分析規(guī)矩最大值并及時(shí)查問(wèn)原因。
6、確定恰當(dāng)?shù)慕Y(jié)焦時(shí)間，力求穩(wěn)定，變動(dòng)大爐體和膨脹變動(dòng)使?fàn)t體易破損，結(jié)焦時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易形成穿漏和爐墻結(jié)渣，燒熔和磚縫加寬。一般是不允許過(guò)分延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間的。
7、抓好護(hù)爐鐵件和熱修的管理，建立正常的維護(hù)制度。
8、加強(qiáng)配煤管理，未經(jīng)配煤試驗(yàn)的方案不的使用。
9、健全原始記錄和統(tǒng)計(jì)報(bào)表，分析制度，隨時(shí)掌握爐體動(dòng)向，準(zhǔn)確解決問(wèn)題。
