五金沖壓件廠家在沖壓生產當中，發現金屬沖壓件表面有時會產生條紋。那么他們是怎么解決這一問題的呢。

  沖壓件表面之所以產生不均勻的條紋，主要是金屬材料在沖壓加工塑性變形時內部產生了殘余的內應力所致。要消除或避免這個內應力的產生就能克服這一現象。沖壓件生產廠家采用的方法有：

  1.選用合適的刀具和沖壓材料。根據不同的金屬材料選擇合適的刀具，使刀具與工件之間的摩擦系統動、靜摩擦系數最小。使用性能良好的切削液就能改善刀具和沖壓零件間的摩擦特性。

  2.用滾珠絲杠代替普通絲杠，用液體摩擦代替邊界干摩擦。采用專用潤滑油，提高機床傳動系統的摩擦性能，提高進給系統的靈敏度，減少金屬沖壓件的振動現象。提高系統的剛度：提高整個過程的剛度，可以有效地減少這種現象的發生。減少刀具伸出刀架的長度，加厚刀柄，提高刀架的剛度。

  3.減小沖壓件的長徑比，采用中心架等中間支撐來增加工件的剛度。為了提高進給機構的傳動剛度，消除進給機構中傳動元件之間的間隙，提高進給機構的傳動性能，提高機床傳動系統的剛度，進給機構中傳動螺桿的直徑應適當增大，螺桿長度應縮短。

  4.增加系統的阻尼：為了增加系統的阻尼，可以選擇內部阻尼較大的材料作為支撐，在零件上加入高阻尼材料進入阻尼環節，以減少振動現象。

  5.就是減少切削負荷。通過減少回切量和傳動件的重量，減少切削負荷，改善五金沖壓件的振動。

值得說明的是：無論采取什么方法，在沖壓加工過程中要確保金屬板料被緊緊壓住，這是關鍵的一點。