噴嘴的基本形式

噴嘴可分為直通式噴嘴、鎖閉式噴嘴、熱流道噴嘴和多流道噴嘴

直通式噴嘴是應用較普遍的噴嘴，其特點是噴嘴球面直接與模具主澆套球面接觸，噴嘴的圓弧半徑和流道比模具要小，注射時，高壓熔體直接經模具的澆道系統充入模腔，速度快、壓力損失小，制造和安裝均較方便。

鎖閉式噴嘴主要是解決直通式噴嘴的流涎問題，適用于低黏度聚合物(如PA)的加工。在預塑時能關閉噴嘴流道，防止熔體流涎現象，而當注射時又能在注射壓力的作用下開啟，使熔體注入模腔。

注射油缸  其工作原理是：注射油缸進油時，活塞帶動活塞桿及其置于推力座內的軸承，推動螺桿前進或后退。

通過活塞桿頭部的螺母，可以對兩個平行活塞桿的軸向位置以及注射螺桿的軸向位置進行同步調整。推力座  注射時，推力座通過推力軸推動螺桿進行注射;而預塑時，通過油馬達驅動推力軸帶動螺桿旋轉實現預塑。

座移油缸  當座移油缸進油時，實現注射座的前進或后退動作，并保證注塑噴嘴與模具主澆套圓弧面緊密地接觸，產生能封閉熔體的注射座壓力。

對注射部件精度要求

裝配后，整體注射部件要置于機架上，必須保證噴嘴與模具主澆套緊密地接合，以防溢料，要求使注射部件的中心線與其合模部件的中心線同心;為了保證注射螺桿與料筒內孔的配合精度，必須保證兩個注射油缸孔與料筒定位中心孔的平行度與中心線的對稱度;

對臥式機來講，座移油缸兩個導向孔的平行度和對其中心的對稱度也必須保證，對立式機則必須保證兩個座移油缸孔與料筒定位中心孔的平行度與中心線的對稱度。

影響上述位置精度的因素是相關聯部件孔與軸的尺寸精度、幾何精度、制造精度與裝配精度。

合模部件  合模部件是注塑機的重要部件之一，其功能是實現啟閉運動，使模具閉合產生系統彈性變形達到鎖模力，將模具鎖緊。

對合模部件的要求：

①動范本的啟閉模運動要高速、平穩、靜音

②合模機構必須達到額定鎖模力要求，可靠地鎖緊模具;

③合模部件有足夠的裝?？臻g和范本行程;

④動范本運動要可靠安全，保護人身與模具安全，設置雙重保險;

⑤合模部件及其模具有足夠的強度和剛性。

合模部件由合模架、合模機構、調模裝置、保護裝置、頂出裝置等組成