沖裁間隙對于五金沖壓件廠家來講是一個很重要的工藝參數。沖裁間隙的合理與否，直接影響到五金沖壓件的質量。那么沖壓件生產廠家是怎么來確定合理的沖裁間隙的呢？
   查表法是五金沖壓件廠中設計模具時普遍采用的方法之一。即表（沖裁間隙分類及雙面間隙值Z）。這個表是一個經驗數據表。在這個表中，針對不同材質沖裁件，制件被分為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類。Ⅰ類適用于斷面質量和尺寸精度均要求較高的制件，但使用此間隙時，沖壓力較大，模具壽命低；Ⅱ類適用于一般精度和斷面質量的制件，以及需要進一步塑性變形的坯料；Ⅲ類適用于精度和斷面質量要求不高的制件，但模具壽命較高。
  由于各類間隙值間沒有絕對的界限，因此沖壓件廠家還必須根據沖壓件尺寸與形狀、模具材料和加工方法，以及沖壓方法、速度等因素酌情增減間隙值。如：
  1）在相同條件下，非圓形比圓形間隙大，沖孔比落料間隙大。
  2）直壁凹模比錐口凹模間隙大。
  3）高速沖壓時，模具易發熱，間隙應增大，當行程次數超過200次/分鐘時，間隙值應增大10% 左右。
  4）冷沖比熱沖間隙要大。
  5）沖裁熱軋硅鋼板比冷軋硅鋼板的間隙大。
  6）用電火花加工的凹模，其間隙比用磨削加工的凹模小0.5%~2% 。