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讓主流制造業(yè)從全局優(yōu)化的視角出發(fā)，通過可落地的數(shù)字孿生解決方案，踐行數(shù)字化精益管理，提升運營效能，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

你或許聽過設(shè)計數(shù)字化，但是你是否聽過制造數(shù)字化？1989年，在美國的一個繁忙工廠，制造數(shù)字化的概念被提出，讓生產(chǎn)制造管理和制造執(zhí)行體系數(shù)字化，系統(tǒng)化，讓整個過程變得可追蹤，可管理，可優(yōu)化。通過構(gòu)建在單一數(shù)據(jù)庫上獨特、強大的制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件，來創(chuàng)新和保持精益，以有效地管理生產(chǎn)車間的全部活動，這就是 SOLIDWORKS DELMIAworks 的前身。

在北美地區(qū)，SOLIDWORKS DELMIAworks 有一個更廣為人知的名字，IQMS，在2019年1月份之后正式改名，成為了達索系統(tǒng) 3DEXPERIENCE 平臺的重要組成部分。

在達索系統(tǒng)統(tǒng)一平臺的規(guī)劃下，SOLIDWORKS DELMIAworks 經(jīng)歷了多次迭代升級，實現(xiàn)了與平臺中其他軟件的無縫結(jié)合，更為將來企業(yè)全面的數(shù)字化奠定基礎(chǔ)。

SOLIDWORKS DELMIAworks 與SOLIDWORKS 分屬 3DEXPERIENCE 的 3D 建模與仿真應(yīng)用模塊，互相獨立又無縫銜接

讓你的生產(chǎn)車間開始擁抱智能制造4.0

無論您的企業(yè)是在使用二十年前的機床，還是全新規(guī)劃的現(xiàn)代化生產(chǎn)車間，SOLIDWORKS DELMIAworks 完善的解決方案都能將其進行數(shù)字化，讓生產(chǎn)流程的實時監(jiān)控和管理變成可能。

先進的制造理念，早已在國內(nèi)實踐多年

你可能是今天才聽說 SOLIDWORKS DELMIAworks，但作為 IQMS，它早已在北美市場實踐近30年，長期的升級迭代，讓 SOLIDWORKS DELMIAworks 能游刃有余的解決各項在生產(chǎn)環(huán)節(jié)遇到的困難。

 

通過構(gòu)建在單一數(shù)據(jù)庫上獨特、強大的制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件來創(chuàng)新和保持精益，以有效地管理您生產(chǎn)車間的全部活動。

不僅在北美市場，在中國市場的多家領(lǐng)軍企業(yè)里，SOLIDWORKS DELMIAworks 也已穩(wěn)定運行超過十年。

車間現(xiàn)場的多樣挑戰(zhàn)，

SOLIDWORKS DELMIAworks都能輕松應(yīng)對

◆提升制造的透明度，實時提供制造數(shù)據(jù)

在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，廢品的出現(xiàn)無法避免，當(dāng)一個比較高的報廢率出現(xiàn)的時候，你是傾向于在一個生產(chǎn)班次結(jié)束后做總結(jié)時才發(fā)現(xiàn)，還是傾向于馬上就知道，最大化的降低產(chǎn)品報廢率？

答案不言自明，而這一切，借助 SOLIDWORKS DELMIAworks Real – Time 自動化監(jiān)控即可實現(xiàn)！

無論是通過現(xiàn)代化機床自帶的傳感器和自動化控制裝置、還通過 SOLIDWORKS DELMIAworks 設(shè)計和構(gòu)建的 PLC，您的一切生產(chǎn)流程都能被數(shù)字化，并用直觀的車間概覽顯示屏和 SPC 圖表來監(jiān) 控工廠脈動。RT  圖表以設(shè)置的能力界限來分析經(jīng)常性的監(jiān)控參數(shù)行為。事件型通知系統(tǒng)使您能夠獲取和評估預(yù)測警報、主動決策，和及時糾正措施的數(shù)據(jù)。

◆生產(chǎn)規(guī)劃和排程

如何估算工廠的產(chǎn)能？多工序環(huán)節(jié)下，如何避免機床被閑置？當(dāng)突發(fā)訂單量的時候，誰才能第一時間給出準確的交付時間？

等等，讓我的計劃員先從幾十個排程表里進行合并，再告訴你結(jié)果？

使用 SOLIDWORKS DELMIAworks 可每日數(shù)次神速地依需要在幾秒內(nèi)如電子表格般地拖拉排程。將您的全部需求以及設(shè)備、被核可的操作者、 具和計劃的停機時間整合到一個中央引擎，來優(yōu)化您的排程以滿足客戶的期望和您的精益企業(yè)目。

不僅如此，SOLIDWORKS DELMIAworks 還能做得更細致，如果要用同一臺注塑機來進行操作黑料和白料，系統(tǒng)都將提出建議，優(yōu)先使用白料來進行工作，節(jié)省工序中的清洗時間。

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