分析鑄件最頭疼的缺陷:縮松問(wèn)題,實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證改進(jìn)方法

摘要:縮松是灰鑄鐵中一種常見(jiàn)的鑄造缺陷,對(duì)于剎車(chē)盤(pán)類(lèi)安全件來(lái)說(shuō),其性能及安全受到極大的影響。
  本文主要借助掃描電鏡來(lái)分析缺陷的具體特征,并通過(guò)分析剎車(chē)盤(pán)的生產(chǎn)工藝及使用模擬軟件來(lái)分析該缺陷理論形成位置及其傾向。通過(guò)更改生產(chǎn)工藝、控制澆注溫度來(lái)不斷改善此類(lèi)缺陷,不斷降低其發(fā)生傾向,并最終達(dá)到消除該類(lèi)缺陷的目的。
關(guān)鍵詞:縮松 剎車(chē)盤(pán) 解決措施
一、背景

我司主營(yíng)汽車(chē)零部件,主要產(chǎn)品為汽車(chē)剎車(chē)盤(pán)。我司剎車(chē)盤(pán)主要采用灰鑄鐵材質(zhì),濕砂型鑄造,三乙胺冷芯盒法制芯。

縮松是灰鑄鐵中一中常見(jiàn)的鑄造缺陷,其形成機(jī)理是由于鐵液的液態(tài)收縮和凝固收縮超過(guò)周?chē)涯滩糠值墓虘B(tài)收縮,隨著結(jié)晶凝固過(guò)程的進(jìn)行,待鐵液全部凝固后,在鑄鐵件最后凝固部位因無(wú)鐵液補(bǔ)縮形成縮松。因縮松減少了鑄鐵件受力的有效截面積,并在附近產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象,從而使鑄鐵件的力學(xué)性能大幅下降[1]

我司生產(chǎn)產(chǎn)品YH2245屬于帶風(fēng)道雙片剎車(chē)盤(pán)(簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖1),其工藝為小端面朝下進(jìn)行布置(如圖2),化學(xué)成分見(jiàn)表1,澆注溫度為1436℃。在其剎面與小端的交接部位,精加工完成后產(chǎn)生類(lèi)似縮松缺陷(如圖3),該缺陷批量出現(xiàn),其大小約為15*10mm2,出現(xiàn)位置統(tǒng)一且明顯。

分析鑄件最頭疼的缺陷:縮松問(wèn)題,實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證改進(jìn)方法的圖1
 
化學(xué)成分(%
C
Si
Mn
P
S
Cr
Cu
3.347
2.101
0.768
0.025
0.096
0.234
0.27
表一   YH2245化學(xué)成分
    
分析鑄件最頭疼的缺陷:縮松問(wèn)題,實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證改進(jìn)方法的圖2
二、缺陷分析
從宏觀上觀察,此類(lèi)缺陷形狀不規(guī)則。
對(duì)此類(lèi)缺陷進(jìn)行SEM分析,其圖片如下:
        


分析鑄件最頭疼的缺陷:縮松問(wèn)題,實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證改進(jìn)方法的圖3

   通過(guò)掃描電鏡,可明顯觀察到內(nèi)部粗大的樹(shù)枝晶[1]。結(jié)合該產(chǎn)品結(jié)構(gòu),此缺陷處于兩個(gè)面的交接處,屬于該產(chǎn)品的熱節(jié)部位,因此,我們初步斷定此類(lèi)缺陷為縮松缺陷。
三、試驗(yàn)
3.1實(shí)驗(yàn)一
3.1.1首先先對(duì)原工藝使用MAGMA軟件進(jìn)行模擬分析,如圖4,模擬結(jié)果在圖示藍(lán)色位置出現(xiàn)縮松缺陷,其傾向較大,且與上述位置吻合。
 


分析鑄件最頭疼的缺陷:縮松問(wèn)題,實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證改進(jìn)方法的圖4

3.2.2形成鑄件縮孔和縮松的總體積可用下式表示:
V(縮總)=V(液縮)+V(凝縮)-V(石脹)+V(壁移)
由于鐵液的澆注溫度直接影響到V(液縮)的大小,澆注溫度太高,將增大V(液縮)的值,會(huì)增大縮松的趨勢(shì)[1]。因此,我們?cè)趯沧囟冗m當(dāng)降低,降至1400℃進(jìn)行澆注,試驗(yàn)結(jié)果較之前有所改善,但部分產(chǎn)品仍存在縮松問(wèn)題。使用MAGMA模擬結(jié)果如圖5。 
 


分析鑄件最頭疼的缺陷:縮松問(wèn)題,實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證改進(jìn)方法的圖5

從試驗(yàn)結(jié)果與模擬結(jié)果來(lái)看,縮松傾向較之前有所較小。
3.2實(shí)驗(yàn)二:
3.2.1對(duì)整個(gè)凝固過(guò)程的溫度場(chǎng)變化進(jìn)行模擬分析,在凝固后期,該部位位于最后凝固的部位,且無(wú)任何部位對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)縮。其澆口處通道關(guān)閉較早。見(jiàn)圖6
 


分析鑄件最頭疼的缺陷:縮松問(wèn)題,實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證改進(jìn)方法的圖6

3.2.2針對(duì)上述情況,將該工藝布置調(diào)整,將小端朝上進(jìn)行模擬試驗(yàn),圖7
    


分析鑄件最頭疼的缺陷:縮松問(wèn)題,實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證改進(jìn)方法的圖7

此更改后工藝,鐵水首先充滿凹面剎面,然后再通過(guò)砂芯充滿凸面剎面,因此,對(duì)比原來(lái)凸面進(jìn)鐵水的正對(duì)澆口部位的小端根部熱解變小,縮松傾向也減小。
從模擬來(lái)看,在剎面根部部位其溫度場(chǎng)較圖5均勻。從模擬結(jié)果(圖8)看,其縮松趨勢(shì)明顯改善。
3.3試驗(yàn)結(jié)果
綜合上述分析,將工藝改為小端朝上并適當(dāng)?shù)慕档蜐沧囟龋軌蛎黠@的減小縮松趨勢(shì),對(duì)解決縮松問(wèn)題有一定的幫助。
四、總結(jié)
1.通過(guò)更改產(chǎn)品的工藝布局,使鐵水從下向上充滿型腔,一方面能夠使鐵水平穩(wěn)澆注,減小根部熱節(jié),降低縮松傾向,另一方面可改善凝固溫度場(chǎng)。
2.適當(dāng)?shù)慕档蜐沧囟葘?duì)縮松防止有一定的益處。


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