住友SiC技術(shù)揭秘:6英寸、“無缺陷”、速度提升5倍!

最近, 日本住友的 SiC技術(shù) 最新進展值得注意,它有望 大幅 降低 SiC襯底成本。 先看看一組數(shù)據(jù):
6英寸 SiC襯底,幾乎無缺陷,可用面積達到 99% 以上。
▲ 相比PVT法,SiC長晶速度提高了 5倍 左右,相比普通的LPE法速度提升了 200倍
▲ SiC晶體 沒有 基面位錯 ,晶體螺旋位錯減少到 100 個或更少。
這是如何做到的?采用了什么“秘密武器”?今天,“三代半風(fēng)向”就跟大家聊聊 日本住友 的SiC晶體生長技術(shù)。

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缺陷、位錯極低

DFA高達99%

目前,商用的SiC襯底主要有以下 3種 生長方式,其中,有多家企業(yè)采用 PVT 制造了 8英寸襯底 .點這里. ), HT-CVD 也剛剛制造了8英寸襯底( .點這里. )。
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SiC晶體生長方法    來源:《第三代半導(dǎo)體調(diào)研白皮書》
但是在降低SiC襯底成本方面, 液相外延法(LPE) 被認為降本潛力更大。目前, 日本住友 就是采用這種方式。
8月5日,住友官網(wǎng)提到了這項技術(shù)的最新進展——他們利用一種所謂的 MPZ 技術(shù),生長了 高質(zhì)量、低成本 的SiC襯底和SiC外延片,消除了 表面缺陷 基面位錯 (BPD),無缺陷區(qū)(DFA)達到 99%
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MPZ(多參數(shù)和區(qū)域控制)是住友溶液生長技術(shù)的 關(guān)鍵之一 ,簡單來說,它是利用仿真和監(jiān)測技術(shù),對各種參數(shù)進行調(diào)整,以實現(xiàn)更好地晶體質(zhì)量。

“三代半風(fēng)向”花了2天時間研究,發(fā)現(xiàn)MPZ技術(shù)還挺復(fù)雜的,所以希望大家有耐心往下看。

與新日鐵共研

差點賣給昭和電工

在介紹 MPZ 技術(shù)前,先講講 住友 溶液長晶技術(shù)的 來源
2012年10月1日, 新日鐵公司 住友金屬公司 開始合并,建立了新日鐵住友金屬公司。在合并前,新日鐵主要走PVT法路線,住友金屬主要研究LPE長晶法。
2007 年,新日鐵開發(fā)了 4英寸 SiC晶片,2009年 開始從事 SiC晶片業(yè)務(wù)。2011年12月,新日鐵公司在實驗室中開發(fā)了 6英寸 的碳化硅單晶;2012年3月,還將4 英寸以下 SiC晶片產(chǎn)能增加 2倍 ,達到 1000片/月
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住友電氣很早就開發(fā)MPZ生長技術(shù),2017年10月就量產(chǎn) EpiEra SiC外延片 ,實現(xiàn)了 99% 無缺陷區(qū)(DFA),消除了表面缺陷和基面位錯(BPD)。
合并后,新日住金公司開展了 2條 路線的SiC長晶技術(shù)研發(fā)。 但是由于2017年日本經(jīng)濟出現(xiàn)問題,當年8月份,新日住金宣布退出碳化硅領(lǐng)域,將PVT法相關(guān)資產(chǎn) 轉(zhuǎn)移 昭和電工
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昭和電工 是從2005年開始研發(fā)生產(chǎn)SiC外延片,2017年的月產(chǎn)能為 3000 片,獲得新日住金的SiC晶體生長技術(shù)后,昭和電工的產(chǎn)業(yè)鏈條更為完整,也有助于 進一步提高 碳化硅產(chǎn)品的質(zhì)量。
新日鐵退出后,住友繼續(xù)研發(fā)溶液長晶法。2018年12月,住友聯(lián)合日本先進工業(yè)科學(xué)技術(shù)研究所 (AIST) ,利用 6英寸MPZ 碳化硅生產(chǎn)線,開發(fā)了當時全球 最低 導(dǎo)通電阻的 V型槽 碳化硅晶體管,低溝道電阻低至 1170 V / 0.63 mΩ?cm 2

4個巧思

解決技術(shù)難題

根據(jù)2017年的論文, 新日住金 開發(fā)了通過溶液生長技術(shù),制備了 2 英寸 的4°偏軸4H-SiC晶圓,亮點包括:
▲  盡管 SiC籽晶 每平方厘米有數(shù)百個基面位錯,但溶液生長SiC晶體基本沒有發(fā)現(xiàn)基面位錯;同時,SiC籽晶每平方厘米具有 數(shù)百個 螺旋位錯,但溶液生長晶體的螺旋位錯減少到 100 個或更少。
▲ 溶液生長的SiC晶片的電阻率為 16-18 mΩ?cm,SiC晶體每立方厘米含有 1.2-1.4×10 19 個氮原子。
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他們是怎么做到的?主要有 4個 關(guān)鍵巧思。
首先是選擇更好的溶劑。SiC溶液生長法最常用的溶劑是Si,但由于在 1800°C 時,溶解到Si熔液中的碳含量只有 1at% ,甚至更少,導(dǎo)致SiC的生長速度極慢,一般在 10μm/h 以下。
而住友選擇了Si-Ti和Si-Cr溶劑,成功將SiC單晶生長速度提升至 2mm/h (2000μm/h),相比之下,PVT法的生長速度約為 400um/h
其次是 抑制多晶和溶劑夾雜缺陷 。住友使用頂部種子溶液生長法(TSSG)來生長 4H-SiC 單晶,但會有 2 個問題。
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一是,籽晶浸入溶液時,石墨夾持軸端會接觸溶液,從而導(dǎo)致石墨表面發(fā)生SiC成核,形成了不良晶體。住友是這樣解決的——將晶體與溶液表面接觸,然后將它提拉至溶液表面上方約 0.2-1.0mm 處,以形成彎液面,這樣就避免了石墨接觸溶液,可以 完全抑制 了不良晶體的生長。
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二是,要抑制不良晶體的形成,要優(yōu)化晶體生長爐的熱區(qū)隔熱材料結(jié)構(gòu),使溶液中的溫度均勻。但是如果籽晶附近的熱量也均勻化,也會減緩晶體生長速度。住友是這樣做的:借助仿真技術(shù)來 優(yōu)化溫度分布 ,并通過晶體夾持軸將熱量從籽晶背面釋放,來促進單晶生長,除單晶生長部分外,溶液中的溫差保持在 4°C 左右,這樣不良晶體就不會出現(xiàn)在溶液中和石墨坩堝內(nèi)壁,可實現(xiàn)近 100小時 的長時間生長。
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再次,降低晶面粗糙度,抑制溶劑夾雜物。
通常,在溶液中生長SiC晶體時,晶體增厚,表面就會粗糙,如果形成幾百微米到幾毫米的的凹凸,溶劑就會留在細小凹處,從而形成溶劑夾雜缺陷,容易引發(fā)功率器件失效。
為了使晶體生長保持表面光滑,住友提出了 新的方法 ——使晶體的生長界面向內(nèi)彎曲。實踐發(fā)現(xiàn),生長界面為凹面時,溶液流與臺階向前移動的方向相反,這樣就可以顯著降低表面粗糙度。
第四,通過 氮摻雜 降低電阻。
住友發(fā)現(xiàn),使用Si-Ti或Si-Cr溶劑還有個 好處 ——在氣氛氣體中加入少量的氮,可以對 SiC 晶體進行氮摻雜。通過測算,溶液生長晶體的比電阻幾乎與PVT法相同——N型晶體的電阻率為 15-20mΩ?cm
當時,他們只生長了 2英寸 的SiC晶體,而PVT早已 商業(yè)化 6英寸 產(chǎn)品。為此,在論文中,住友表示,盡管溶液生長法可以獲得更高質(zhì)量和更低成本的SiC晶體,但是沒有PVT法那么實用。
不過,住友的這項技術(shù)發(fā)展很快,2020年5月,他們就宣布成功開發(fā)了 6英寸的SiC單晶襯底CrystEra ,并在2020下半財年將其 商業(yè)化
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