MBD是記錄產品制造信息 (PMI)（尺寸、幾何公差、符號、注釋和其他信息）的實踐，這些信息是在模型中構建和檢查零件和組件所必不可少的。您的模型不再依賴于圖紙，而是變成真實的源頭。

當您將MBD擴展到整個供應鏈和組織的工程部門之外時，您就成為了一個基于模型的企業 (MBE)。現在帶您來了解一下將MBD納入您的產品開發組織后理想化的工作流程是什么樣的。

設計工程

MBD會從工程團隊開始展示它的潛力。您的團隊不再是在詳細設計過程結束時生成圖紙，而是隨著模型的發展在模型中構建PMI。托管發布的對象是CAD模型，而不是圖紙。CAD模型會成為技術數據包 (TDP) 的一部分，其中包含構建我們的產品所需的所有文檔和信息。

模擬以及分析

理想情況下，結構、熱、模態和計算流體動力學分析等仿真與使用原生CAD模型的設計工作可以同時進行。CAD中的MBD可用于公差分析，以預測和規劃制造驗收率。

原型和制造

現在我們來了解一下供應鏈部分。基于圖紙的公司通常與制造商共享打印件或PDF。其實這樣做是很低效的。在以前的公司，我見過外部制造商重新創建CAD模型以設計他們的CNC刀具路徑、模具設計、增材制造托盤和鈑金操作。

在基于模型的企業中，帶有PMI的本地CAD模型會用于執行制造過程規劃。這比依賴圖紙更快，并減少了出錯的概率。

為了在供應鏈中實現真正的高效，制造商可以直接在主庫中或通過共享項目訪問公司產品生命周期管理 (PLM) 系統中的本地MBD CAD模型。

檢查

制造完成后，組件進入檢查流程，以確保它們符合尺寸、公差、表面光潔度、注釋等規范。在理想情況下，MBD CAD 模型可用于設計首件檢驗 (FAI) 文檔，其中列出了需要測量和驗證的內容。然后將使用 MBD CAD模型對執行檢查的坐標測量機 (CMM) 進行編程。

接收和盤點

一旦組件被制造出來，它們就需要通過接收和/或庫存移動或運輸，以進行下一步的組裝或包裝。在此階段使用MBD模型有利于接收檢驗和驗收程序的順利進行。

超越供應鏈

到目前為止，MBD模型已經涉及了工程、制造、檢驗、庫存和總裝的步驟，即整個供應鏈。

未來的舉措

在設計工程中，我們會著重關注漸進的持續改進。我們需要通過更廣泛的根本性的流程改進來實現持續改進。

這就是找到在圖紙上制作表格的更好方法與轉換為基于模型的企業之間的區別。