在數(shù)控車床上加工帶錐面或圓弧等形狀的工件時，編寫出的正確程序和實際加工出來的零件會產(chǎn)生尺寸上的誤差。

 

這種誤差原因是由于刀具的刀尖圓弧造成的。

給大家分享3點干貨：

1、產(chǎn)生誤差的原因

2、G41 /G42 的選擇

3、刀尖方位的選擇

一、產(chǎn)生誤差的原因

從數(shù)控車對刀講起，多數(shù)車刀刀尖會有圓弧R， 如上圖所示：

Z軸方向的對刀，是刀尖A點接觸零件端面；

X軸方向的對，是刀尖B點接觸零件外圓；

實際切削端面或外圓時，由A點或B點決定零件的Z方向或X方向尺寸，此時刀尖圓角對加工尺寸沒有影響。

 

但是用于加工帶倒角、錐面或圓弧等形狀的工件時,刀具實際切削點是刀尖圓弧AB上的各切點，并非對刀時候A點或B點切削。如下圖所示：

那么在加工錐面或圓弧等形狀的零件，就需要利用G41/G42刀尖半徑補償。

二、G41 /G42 的選擇

 

針對機床而言分為：

前刀架

后刀架

 

針對零件分為：

車外形

車內(nèi)孔

 

那么這兩種分類方法可以組合成下面四種情況，你用心參考下面兩張圖：

用心記住上圖

簡單嗎？

這招真的很簡單，但很有用

舉例：

 

上圖，后置刀架 車外圓，所以程序中選用了G42指令；

三、刀尖方位的選擇

在編程的時候，程序中添加了（G41/G42）刀具半徑補償

機床是如何識別刀具半徑補償R的呢？

 

這就需要 我們不僅要在程序中添加G41或G42，還需要在刀具補償面板中輸入對應(yīng)刀具的刀尖圓弧R以及刀具刀尖方位。

按加工方式做了表，如下表：

 

不管前置與后置刀架均可先用該表

舉例1

外圓正車，刀尖方位號選擇：3

舉例2

鏜刀正車，刀尖方位號選擇：3

舉例3

外圓反車，刀尖方位號選擇：4

在程序中使用了G41或G42，在刀具補償面板中輸入 對應(yīng)刀具 的刀尖圓弧R以及刀具刀尖方位號。

 

如上面O0001程序，假如此刀尖圓弧R=0.8，我需要在刀具補償面板中輸入 T0101刀具對應(yīng)的 刀尖圓弧R 以及刀具 刀尖方位 。

這樣運行O0001程序，機床就會利用G42功能消除過切削或切削殘留現(xiàn)象。

好了，到此車削方面的G41/G42講解告一個段落了。

G41/G42在編程中的注意事項，2點：

1，圓弧R補償?shù)臅r候需要在G00或G01狀態(tài)下。

注意：不能在G02或G03指令下補償 

2，注銷也需要在G00或G01狀態(tài)下。   

注意：不能在G02或G03指令下注銷