注塑機

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

簡介

注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。

注射系統(tǒng)

注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。 

注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。

螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠組件、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅(qū)動裝置（熔膠馬達）。

合模系統(tǒng)

合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。 

合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、機絞、調(diào)模機構(gòu)、頂出機構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構(gòu)組成。

液壓系統(tǒng)

液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。

電氣控制

電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實現(xiàn)注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表（見右下圖）、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調(diào)整。

加熱/冷卻

加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。

潤滑系統(tǒng)

潤滑系統(tǒng)是注塑機的動模板、調(diào)模裝置、連桿機鉸、射臺等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑；

安全監(jiān)測

注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、安全擋板、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成，實現(xiàn)電氣——機械——液壓的聯(lián)鎖保護。 

監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設備故障進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況進行指示或報警。

第一節(jié)、 注塑機合模部分的安全要求

1、安全門在閉合狀態(tài)下須保證不能自動打開，當安全門提前打開時，閉模動作應該終止。 

2、安全門可防止任何人或物進入危險區(qū)域，保護人員避免熔化的塑料飛濺出來而受到傷害，不能破損或拆掉不用。 

3、當身體任何部位要進入機器工作區(qū)域內(nèi)處理異常時，務必要關(guān)閉馬達，必要時還要關(guān)閉總電源。 

4、對大柱、曲臂加注潤滑油時，務必要停機進行，嚴禁機器在正常工作時做此動作。 

5、安全桿、安全檔塊靈活有效，安全桿與安全檔塊的有效距離為5～10CM。 

6、嚴禁將前后安全門的電器極限開關(guān)用繩子等綁扎起來。 

7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理時，應用三角帶吊裝，不可用鋼絲繩之類的繩索吊裝，防止對機器和維修人員造成傷害。 

8、動模板滑板應平衡，不能隨便調(diào)整，如需要調(diào)整，應由機器廠家進行。 

9、嚴禁將前后安全門的電器極限開關(guān)用繩子等綁扎起來。 

第二節(jié)、注射及液壓裝置的安全要求

1、定模座后板應有射膠防護裝置，保證射嘴出現(xiàn)噴料時不會傷及到周圍的人。 

2、安全門玻璃窗不能破損，防止熔料從模腔中飛濺出來燙傷。 

3、液壓系統(tǒng)需配有過濾裝置。 

4、油箱內(nèi)壁必須對外界污染進行防護和防腐，當工作介質(zhì)溫度達80攝氏度時，防護層應均有效。 

5、油溫不允許超過允許值，最高不能超過75℃，否則要檢查冷卻器，可能存在不路不通暢的情況并予以排除。 

6、每半年需檢查液壓油質(zhì)、油量，看油質(zhì)是否變壞，油量是否足夠。 

7、各個壓力表、電流表必需完好無損。 

8、各油管接頭不能有漏油現(xiàn)象，油缸螺絲不能松動。 

9、液壓安全系統(tǒng)除防護門液壓保護安全閥外，主要由系統(tǒng)安全閥實現(xiàn)，生產(chǎn)廠家已設置好最大允許值并且將其封閉，如果壓力值超過所設定的規(guī)定值，系統(tǒng)安全閥則開啟，嚴禁私自調(diào)整。 

10、 安全閥限制液壓系統(tǒng)壓力并保護操作者，防止膠管和鋼管的連接部位免受壓力過大所造成的損害；同時保護不受液壓系統(tǒng)出錯而帶來的損害。安全閥使液壓驅(qū)動裝置中的油泵受過載保護，任何情況下不允許調(diào)節(jié)系統(tǒng)安全閥。 

第三節(jié)、電路及加熱裝置的安全要求

  

1、電器安全裝置包括基本的接地線和緊急制動按鈕；機器所有電器部分都有

接地線，特別是電熱加熱部分，加熱圈必須定期檢查。 

2、緊急停止按鈕分別設置在操作面板上和非操作面固定模板的防護板上，按

下緊急停止按鈕，機器所有的動作立刻停止，包括馬達，所有與標準接口連接的操作設備也將被關(guān)閉，如果要重新啟動機器，則要逆時針方向旋轉(zhuǎn)   緊急停止按鈕，按鈕會自動彈起。 

3、料筒電熱圈上方應該有防護罩，保證電熱圈不會直接外露于外面。 

4、加熱系統(tǒng)接線必需注意絕緣，符合要求；更換導線時，嚴格按規(guī)格進行，不得隨意亂拉亂接或者使用不符合要求的導線。 

5、機器內(nèi)部導線如要更換，則必須用軟管熱縮管保護。 

6、除電壓、液壓儀表外，電氣設備安裝位置必須與機械分開，以防摩擦漏電。 

7、使用過程中，做好日常點檢，要仔細檢查各接線端口不允許松脫或短路、各電子元件是否損壞。 

第四節(jié)、模具的安全要求

1、模具的清理和裝配不得用鋼錘猛敲，只能用銅棒敲打；成型用的拋光面

鏡面更不得用硬質(zhì)件刮削，只能用干凈的棉花擦拭。 

2、模具在開始生產(chǎn)時要先用棉花擦干凈防銹劑和其他臟物，噴上脫模劑。 

3、頂出壓力和速度不可調(diào)得過大，以頂出制品順利為限。 

4、模具的導柱、導向孔，有相互動力的部件須每班加一次油。 

5、模具不生產(chǎn)時，必須噴上防銹劑；導柱、導套、滑塊等必須抹上潤滑油，

且應放在模具庫中，禁止放在潮濕的地方。 

6、試模時，先用低壓、低速、低溫長時間成型，然后按壓力、速度、時間、

溫度、順序調(diào)整。 

第五節(jié)、行車的安全要求

1、行車操作人員必需具有特種行業(yè)操作證，具備行車操作的相關(guān)知識。熟

知安全操作規(guī)程并能遵守操作規(guī)程。 

2、使用之前檢查控制按鈕能否可靠的控制升降和運行，運轉(zhuǎn)時有無異常響

聲，鋼絲繩在卷筒上應正確纏繞，制動靈敏，如遇不正常情況，應及時找專業(yè)人員排除故障后才能使用。 

3、嚴禁傾斜起吊重物和用行車將重物沿地面拖動，吊運模具嚴禁從人頭越

過或停留，吊出機臺后必須下降至離地50CM左右。 

4、 定期對行車進行全面檢修，添加潤滑油，保持行車良好性能。 

第六節(jié)、 車間環(huán)境要求

a) 車間照明要合適，晚間工作時，光線要能滿足正常工作時的要求。 

b) 機器不能有漏油、漏水現(xiàn)象，確保地面干凈，防止走路時滑倒。

c) 不得隨意亂拉、亂接電線，保證用電安全。

d) 機臺設備每日點檢，確保處于安全狀態(tài)。 

e) 車間通風適當，通風帶走塑加工過程中產(chǎn)生的廢氣，減少對人體的影響。 

第七節(jié)、 生產(chǎn)中的安全操作要求

a) 操作前：

①、準備好一切必須的輔助工具，戴好個人勞動安全護具；

②、模具穩(wěn)固、可靠地鎖固于成型機、使其受力均勻；

③、觀察空機開模、關(guān)模是否正常；

④、檢查加工設備、儀器、儀表等工作是否正常、導軌及其他部位是否潤滑良好；

⑤、開動通風裝置，調(diào)好安全桿長度，使其處于正確的位置。 

b) 操作中：

①、按工藝文件規(guī)定調(diào)試成型條件，防止塑料過熱分解或熱料

從注塑機噴嘴噴出灼傷人體，防止產(chǎn)生有毒氣體游離于操作間對人體造成傷害；

②、要時刻注意產(chǎn)品成型質(zhì)量及設備運轉(zhuǎn)情況，遇有不安全因素：如有頂出不暢，電器液壓元件失靈等要及時暫停生產(chǎn)，請專業(yè)人員檢查原因，及時排除故障；

③、機臺作業(yè)人員禁止隨便離開工作崗位；

④、員工在進行修邊作業(yè)時，刀片應該向外，不可向內(nèi)，防止刀片傷人。

⑤、如果遇到產(chǎn)品粘模，先將頂針退回到位才開始處理異常，防止頂針傷人；

⑥、隨時查看機器接地情況，發(fā)現(xiàn)接地不良，及時請專業(yè)人員處理；

⑦、如果遇到堵射嘴，先將料筒內(nèi)熔料射掉，然后松退，等待3-5分鐘，使料筒內(nèi)部壓力泄掉，再開始拆射嘴，否則會有熔料飛濺傷人的可能。

⑧、拆射嘴時，如果機臺較大，扳手柄或加長套管正下方嚴禁站在，防止射嘴松動時扳手突然下落傷人。 

c) 操作后：

①、整理場地，上好潤滑油，擦拭設備，使其整潔；

②、設備各操作開關(guān)、按鈕全部調(diào)整為關(guān)閉；

③、模具不可完全合模至高壓鎖定，否則，長時間停機后會出現(xiàn)不能開模的可能。 

第八節(jié)、 輔助設備的安全要求

a) 常用的輔助設備有以下幾種：鉆床、拋光機、模溫機、冰水機、電動磨、

電熱管、機械手等。

b) 安全要求： 

鉆床：放置平穩(wěn)，絕緣良好，皮帶良好，防護罩完整無缺，運轉(zhuǎn)無異聲，操作時不能帶手套，不可三心二意，原則上只能一人操作。 

拋光機：放置平穩(wěn)，絕緣良好，防護罩完整無缺，運轉(zhuǎn)無異聲，操作時不能帶手套，不可三心二意，原則上只能一人操作。 

模溫機：放置平穩(wěn)，絕緣良好，外殼不能打開工作，運轉(zhuǎn)無異聲，不能有漏油、漏水的情況。 

冰水機：放置平穩(wěn)，絕緣良好，外殼不能打開工作，運轉(zhuǎn)無異聲，不能有漏油、漏水的情況。 

電動磨：絕緣良好，外殼不能打開工作，運轉(zhuǎn)無異聲，操作時不能帶手套。 

電熱管：功率符合配電要求，接線端絕緣良好，電熱管不應過長，防止碰到機器，尤其是動模，員工操作時要方便，不能被燙到或接觸到電源線。 

機械手：一般安裝機械手時，會有安全培訓，應嚴格遵守相關(guān)的操作規(guī)程，在接近機械手處理異常時應停止機器工作，機械手工作行程區(qū)域嚴禁站人。