洗油作為焦化廠粗苯回收的重要載體，如何穩定洗油質量，降低洗油消耗，在粗苯生產中 意義重大。 下面我們來分析分析相關的原因和措施。

• 洗油消耗過高各種因素

1)   洗苯塔煤氣出口夾帶洗油，造成損耗；

2)   洗油再生過程中造成的損耗；

3)   脫苯過程中的損失；

4)   粗苯產量的影響；

5)   循環洗油質量的影響。

• 如何調節這些影響因素

• 1)   洗苯塔設計過程中，考慮合適的空塔氣速，保證煤氣與洗油的充分接觸。焦化洗苯塔煤氣出口多設置于塔上部側出方式，對應除沫裝置在煤氣出口前部設置抽拉式可拆卸除沫器。這種結構優點是檢修方便，缺點是除沫效果差。由于接近出口位置，氣速逐漸增大，而此種除沫器面積較小，兩方面因素造成煤氣出口洗油夾帶嚴重。新設計多采用沿塔橫截面整體布置除沫裝置的設計。這樣，使煤氣通過除沫器氣速較低，有利于洗油夾帶的控制。

• 2)   洗油再生過程中的損失，主要集中在再生器底部的排渣。再生器操作常采用間歇定期排渣,為了降低再生器中洗油蒸出溫 度,通常通入直接水蒸氣進行蒸餾 , 為防止水蒸氣在再生器中冷凝，使用溫度控制在 350 -400℃的過熱蒸汽 ,同時,根據自身狀況控制好再生器內殘渣料液溫度 。

• 3)   脫苯過程中的損失主要是兩方面：a)萘側線采出溶于萘溶劑油帶走（目前國內采萘基本采不出來，很多廠都不在設置采萘口。如果設置側線采萘口，要注意采出量的控制，否則則會加大洗油損失）.b)洗油中的輕質組分，溶于粗苯產品中。塔頂溫度控制過高，洗油中的輕質組分被大量蒸出，貌似粗苯產量增加，實際上使洗油中吸苯效率高的α甲基萘被蒸出，循環洗油吸收苯的效率下降，洗油質量變差。

• 4)   粗苯產量的影響：洗油循環量一定時，粗苯產量越高噸苯洗油消耗越低。

• 5)   循環洗油質量的控制。要及時向循環洗油中補充新鮮洗油，保證循環洗油滿足下表指標。

300℃ 前的餾分	＞90%
270℃前餾分	＞60%（以70%-85%為宜）
230℃前餾分	＜3%
萘含量	＜13%
15℃前結晶物	無

270-300℃之間的組分主要是苊、芴、氧芴等組 分, 這些組分熔點高, 吸收苯的能力差。低于 230℃的部分, 與粗苯太接近,易在蒸苯時隨粗苯流失。230-270℃之間的餾分主要為甲基萘、二甲基萘、聯 苯等組分, 這些組分熔點低, 吸收能力強, 熱穩定性好，是洗油良好吸苯能力的保證。