一、 目的為使我們產品質量進一步提升，使模溫機合理正常使用 

二、 什么是模溫  

正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在模具設計及成形 工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。 

不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲。模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質的最低適當模溫開始設定，然后根據品質狀況來適當調高。 

三、改變模溫可獲得以下效果； 

1、加快成形產品結晶度及較均勻的結構。 

2、使成型收縮較充分，后收縮減小。也就是說產品生產后期收縮。 

3、提高生產產品的強度和耐熱性。防止產品開裂易碎。 

4、減少內應力殘留、分子配向及變形。 

5、模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的制件過熱而出現頂出變形。 

6、減少PP料常見震紋或者說波浪紋 

7、提高模溫能使注塑產品表面光澤好，減少色度不穩定發生。 

8、減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。 

9、使成形品外觀較具光澤及良好。 

10、增加成型品發生毛邊的機會。

11、增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。 

12、減少結合線明顯的程度  

13、增加冷卻時間，使產品機理結構增強。

 四、現具體模溫使用規定如下： 

1、PP聚丙烯料模溫40-80℃，健議使用50℃   

2、PPS聚苯硫醚料模具溫度120-180℃  POM 聚甲醛模具溫度：80~105C表面大的可以更高。

3、PE-HD 高密度聚乙烯模具溫度：50~95C，PC 聚碳酸酯模具溫度：70~120C 。 

4、PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯模具溫度：對于未增強型的材料為40~60C。 

5、PA6 聚酰胺6或尼龍6 模具溫度：對于薄壁的，流程較長的塑件80~90C。壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。于玻璃增強材料模具溫度應大于80C。 

6、ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物模具溫度：25…70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。 

7、PA12 聚酰胺或尼龍12模具溫度：對于未增強型材料為30~40C，對于薄壁或大面積元件為80~90C，對于增強型材料為90~100C。增加溫度將增加材料的結晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。 

8、PA66尼龍66模具溫度：對于未增強型材料為60-90℃，增強型材料加纖30%以上用80-120℃