鈑金沖壓件的下料方式主要有數(shù)沖、激光切割、剪板機(jī)、模具下料等。數(shù)沖是目前常用方式。激光切割多用于打樣階段，加工費(fèi)用高，模具下料多用于大批量加工。下面我們來了解下以數(shù)沖加工方式下料鈑金件時(shí)應(yīng)注意的問題。

  數(shù)沖又叫轉(zhuǎn)塔沖，可用來下料、孔板、拉伸孔、壓筋等，其加工精度可達(dá)±0.1mm;數(shù)沖可加工的板材厚度為：冷軋板、熱軋板≤3.0mm;鋁板≤4.0mm;不銹鋼板≤2.0mm。鈑金沖壓件下料時(shí)要注意以下事項(xiàng)：

  1.沖孔有最小尺寸要求。沖孔最小尺寸與孔板形狀、材料機(jī)械性能和材料厚度有關(guān)。

  2.數(shù)沖的孔間距與孔邊距。零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，當(dāng)沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時(shí)，該最小距離應(yīng)不小于材料厚度；平行時(shí)，應(yīng)不小于材料厚度的1.5倍

  3.拉伸孔時(shí)，拉伸孔離邊緣最小距離為3倍的鈑金厚度，兩個(gè)拉伸孔之間的最小距離為6倍鈑金厚度，拉伸孔離折彎邊（內(nèi)）的最小安全距離為3T+R（T為鈑金厚度，R為折彎圓角）。

  4.拉伸折彎及拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離。