【摘要】定周期的干熄焦年修，給干熄焦的正常運行提供了有力的保障，干熄焦年修是一項復雜的工作，不僅檢修時間長，而且存在立體交叉作業，在干熄焦年修過程中，有幾個問題值得我們關注。

【關鍵詞】干熄焦；年修

1.干熄焦工藝簡介和原理

CDQ (Coke Dry Quenching)是焦炭干法熄焦的簡稱，是相對于濕熄焦而言的，是指采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一種熄焦方法。在干熄焦過程中，紅焦從干熄爐頂部裝入，低溫惰性氣體由循環風機鼓入干熄爐冷卻段紅焦層，吸收紅焦顯熱，冷卻后的焦炭從干熄爐底部排出，從干熄爐環形煙道出來的高溫惰性氣體流經干熄焦余熱鍋爐進行熱交換，鍋爐產生蒸汽，冷卻后的惰性氣體由循環風機重新鼓入干熄爐，惰性氣體在封閉的系統內循環使用。寶鋼是國內第一家采用CDQ技術的企業。1978年是從日本引進的專利，1979年開始基建，一期干熄焦裝置于1985年5月23日正式生產，前后共用了6年時間。八鋼焦化分廠四座焦爐配備兩臺干熄焦系統，其中一期干熄焦于2008年7月16日 投產運行，二期干熄焦于2009年4月2日投入運行 ，干熄焦具有以下幾大優點：（1）焦炭質量明顯提高；（2）充分利用紅焦顯熱，節約能源；（3）降低有害物質的排放，保護環境。

2.年修計劃的注意事項

（1）年修前的準備工作，確定檢修項目，確認備件到位情況。

（2）年修降溫，制定合理的降溫曲線，并要嚴格執行。

（3）年修項目實施過程中設備方、生產方、檢修方的配合，單機試車確認與聯動調試。

（4）年修后烘爐升溫、蒸汽管道沖洗、爐水與蒸汽品質化驗。

3.重點年修項目

3.1循環系統膨脹節的更換

膨脹節外表如果出現明顯的銹蝕和洞眼，就會造成大量空氣漏進循環系統內，使循環氣體成份中氧含量超標，造成焦炭燒損。跟蹤重點主要是備件質量的把握和更換后連接部位密封性的保障。

3.2干熄爐內噴漿

通常干熄爐內的噴漿主要在冷卻段進行，以延緩耐火磚的磨損。干熄爐內噴漿作業的進行，重點應該在冷卻段，還是應該在預存段，主要還是要根據其中磨損情況而定。

4.年修期間的安全注意事項

（1）降溫結束后，“γ”射線料位計必須關閉，做好確認。

（2）進入干熄爐、除氧器、除鹽水罐等密閉容器內作業前必須充分通風，并氣體檢測合格，方可入內。

（3）各個人孔門口要懸掛提示牌，嚴禁無關人員入內。

（4）一次除塵由于沉降槽落差大，必須在沉降槽口搭設安全護欄，以防人員不慎掉入沉降槽，發生人身傷害事故。

（5）氮氣總閥后必須安裝盲板，確保氮氣可靠切斷，確保作業人員的人身安全。

（6）進入爐內必須要有良好的照明，保證作業人員和監護人員視線清晰。

５．烘爐方式及其注意事項

5.1溫風干燥

溫風干燥是烘爐中必須采用的一種初始的烘爐方式。它是以鍋爐為熱源，（汽包導入低壓蒸氣）大風量將熱量傳遞給干熄爐以達到升溫除水的目的。

溫風干燥主要控制項目主要包括，循環風量、 鍋爐（熱源）控制、 循環氣體溫度控制、升溫控制、系統膨脹測定。

5.2煤氣烘爐

煤氣烘爐一般新建干熄爐或大面積修補過的干熄爐采用煤氣烘爐。

煤氣烘爐特點：耗煤氣量大，烘爐成本高。

煤氣烘爐后期，火焰常會出現不穩現象。調控不及時極易造成熄火，人員煤氣中毒，甚至爆炸事故。具體包括以下幾個方面：

（1）系統狀態調整、風量調整。

（2）鍋爐及供水系統。

（3）燃燒器點火。

（4）過渡階段溫度控制。

（5）升溫控制。

（6）其他控制（冷凝水排放、水質等）

５.3高料位紅焦烘爐

高料位紅焦烘爐是指干熄爐內烘爐前將冷焦裝至常用料位后才開始烘爐。

高料位紅焦烘爐適用于年修后耐火磚更換量比較大的干熄爐，目的是利用紅焦余熱烘爐，節約煤氣，同時裝紅焦時T6溫度平穩，易于控制。

高料位紅焦烘爐的缺點是，裝冷焦時間較長且裝冷焦量較大。

高料位紅焦烘爐時，裝紅焦原則上干熄爐料位在下料位以下，前幾爐裝焦時間控制得長一點（有采用一罐紅焦分4～5次裝入干熄爐，也有焦罐閘門稍開慢慢放焦，焦罐形式、干熄爐大小、每罐焦的噸位不同，可以采用不同方法 ）；一般計劃每30min左右裝一罐紅焦，一旦確定裝焦間隔確定，也就確定了循環風量；以烘爐控制溫度溫度為主管理溫度，每裝一爐紅焦，主管理溫度最低溫度提高20℃。

以鍋爐入口溫度為主管理溫度，每裝一爐紅焦，鍋爐入口溫度最低溫度提高20～25℃ 。

５．4低料位紅焦烘爐

低料位烘爐是指干熄爐內烘爐前將冷焦裝至風帽后才開始烘爐。

低料位烘爐適用于年修后耐火磚更換量比較小的干熄爐，目的是利用紅焦余熱烘爐，節約煤氣，但此法裝紅焦時T6溫度波動大，難控制。優點是裝冷焦少，不用煤氣，節能省工。

６．年修后選擇烘爐方式的標準

選用正確的烘爐方法是關系到年修后的干熄焦正常運行和使用壽命問題。對于年修后采用紅焦烘爐還是煤氣烘爐，要視干熄焦爐內更換耐火磚和澆鑄料的層面、重量等來確定。一般在爐內更換耐火材料達到100噸以上或者澆鑄料達到30噸以上時采用煤氣烘爐方式。主要是減少烘爐時的熱應力影響和避免澆鑄料及灰漿中的水份在高溫下產生水蒸氣的爆裂。