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如今，模具工廠里具有綜合技能的項目人才緊缺，很難招到真正的高手。不是工資給的不夠高，而是符合做模具項目的綜合型人才太少。懂管理的不精通技術(shù)，夸夸其談很容易在技術(shù)環(huán)節(jié)出問題；懂技術(shù)的不擅長管理，不會做文件，不太會與客戶溝通....

一名優(yōu)秀的模具項目工程師要勝任這些工作：客戶跟進、進度掌控、試模檢討、方案改善（從報價、設(shè)計、 加工工藝、試模質(zhì)量分析、客戶服務(wù)等），有處理問題的能力，有成本、時間、質(zhì)量理念，能為模具工廠的發(fā)展提供助力。

開模前的檢討

（1）接到開模通知單必須了解下列事情

1）產(chǎn)品的表面要求：是鏡面？電鍍面？曬紋？火花紋？省光等。且每種要求都要注明不同的條件、規(guī)格、等級。如表面鏡面要求（超光學鏡面、普通鏡面），曬紋要求（AN-50B，UT1001等，并要附樣品），火花紋要求（VDI-18等，并附樣品）。

2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求：進膠方式、進膠位置、頂出方式、頂出位置、冷卻方式、冷卻位置、PL位置、鑲拼位置等都要明確。（按樣品的方式設(shè)計，再根據(jù)情況看）。

3）產(chǎn)品成型（注塑）的要求：塑膠料的特性、成型工藝要求（溫度、周期等）、產(chǎn)品取出方式（機械手取、手工取）、表面的特別要求（熔接痕、縮印、困氣）。

4）縮水率的要求：由于塑膠料不同的特性、注塑成型不同的條件等影響，產(chǎn)品的尺寸跳動偏差比較大（特殊塑料更加明顯），所以產(chǎn)品的縮水率在檢討時就要明確。原則上產(chǎn)品的縮水率要求客人指定（若客人不能指定，由我司指定而因塑料或成型原因?qū)е鲁叽缙畹呢熑斡煽腿顺袚?/span>

5）模仁的材質(zhì)要求：客戶對塑膠產(chǎn)品的要求越來越高，對比較高要求的產(chǎn)品客戶一般都會指定模仁的材質(zhì)與特定要求。對有此要求的模具項目經(jīng)理一定要嚴格把關(guān)，要認真確認指定的材質(zhì)與要求是否相配，如有疑問要及時向客戶提出。（如高鏡面鋼，高硬度鋼，高防酸鋼等）。

6）初步了解客戶對產(chǎn)品的要求、產(chǎn)品的用途、客戶聯(lián)系人、客戶的歷史背景（以前有無外發(fā)過模具？有多少家？為何找我們等等）。

（2）正式檢討

與客戶進一步了解產(chǎn)品的形狀、產(chǎn)品要求、試模計劃、走模計劃、產(chǎn)品可否簡化、注塑材料的特性要求：

1）機臺參數(shù)；

2）成型要求：周期，工藝（油溫、定型、回火等）。

（3）檢討后的整理：進一步檢查產(chǎn)品

1）模具要簡單化（設(shè)計和制造）；

2）初步落實重點的加工步驟，加工工藝；

3）與設(shè)計部、生產(chǎn)部和采購部進行計劃性 交接，落實計劃（附各個部門過程管控）。

開模

（1）評審

協(xié)助檢討設(shè)計方案，組織生產(chǎn)部、設(shè)計部、品管部、采購部和市場部召開模具評審會，主要落實模具的結(jié)構(gòu)、加工成本和制造工藝。

（2）設(shè)計出圖

協(xié)助設(shè)計部按評審方案設(shè)計模具，傳遞客戶關(guān)健要求（例：外觀切分線，產(chǎn)品裝配要求公差控制等），并協(xié)助設(shè)計主管檢查圖紙、審簽圖紙，保證圖紙及時準確地下發(fā)。

（3）研究工藝

與生產(chǎn)主管、技師、工藝員及相關(guān)技術(shù)員（EDM、CNC、EDW、磨床和省模等）一起討論與落實具體的加工工藝。

（4）模具制造

依照模具制造計劃表定期地跟進模具制造情況，及時反饋計劃的偏離情況，協(xié)助部門主管協(xié)調(diào)整個計劃制造。

試模

（1）T1準備

1）落實膠料的情況：數(shù)量、顏色、規(guī)格有無環(huán)保要求等；

2）檢查模具：有無漏做、錯做、飛模質(zhì)量等；

3）注塑部的試模計劃與機臺的落實。

（2）T1試模

在現(xiàn)場觀察并記錄試模問題，能在機臺上解決的問題必須在機臺上解決，盡量避免上機次數(shù)，降低能耗成本，協(xié)助調(diào)機技師認真調(diào)整注塑參數(shù)，檢查產(chǎn)品尺寸，表面要求，模具頂出順暢與開模狀況等。

（3）T1改良

根據(jù)試模記錄出改良資料，自己無八成把握解決的問題時要組織各部門相關(guān)技術(shù)人員討論研究后再出改良方案，以提高改良方案到位成功率。改良資料一定要按標準做（如：改良樣板、改良完成時間、改良示意圖與改良方案等）。

（4）其它改良

根據(jù)試模實際問題作T2-T3改良，而客戶的設(shè)變要認真考慮模具的實際情況（如：模具壽命、改良的合理，改良的成本），妥善地與客戶協(xié)調(diào)報價，不能盲目的改模。

走模

（1）走模前準備

接到客戶走模通知后，要協(xié)助技師與品管部認真檢查模具（如：運水、組裝、備用件，零件等情況）。

（2）走模

協(xié)助生產(chǎn)部按客戶要求包裝模具零配件，包裝箱上要按要求作嘜頭，協(xié)助品管部作說明書；設(shè)計部拷貝最終2D-3D圖檔，有特殊要求的模具（如：油缸的先后順序，多板模的開合順序）要在模具上刻明或噴漆。

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