從小作坊到可口可樂背后的“吹瓶模具”制造商!用了26年!

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它是可口可樂的吹瓶模具供應商,不僅如此,金粉們在便利店選購飲料時,選到用它家模具生產出來的瓶子的概率有50%,這家企業就是來自廣東佛山的星聯精密、PET包裝行業的“隱形冠軍”。



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產品銷往40多個國家

高端吹瓶模具占國內市場份額的一半

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與人們想象中的“臟亂差”的傳統模具工廠不同,星聯精密既像是一座空中花園,又像是一座豪華游輪,在郵輪的“甲板”上,還有山石造景、綠草如茵,格調十足。

成立于1993年的星聯精密是一家從事專業研發、制造PET(聚酯)吹瓶模具、注坯模具、瓶蓋模具的高新技術企業,在扎根南海桂城26年里,星聯精密從一個只有十幾名工人的手工作坊,成長為亞洲PET包裝工程服務龍頭企業。
 
說起星聯精密,普通消費者或許是第一次聽,但是當你拿起一瓶國內知名飲料品牌的礦泉水,它的瓶子超過五成是星聯精密生產的。在星聯精密的展廳里,可樂、綠茶、酸奶……各種飲料瓶擺滿了展柜,其中更有不少是國際知名飲料。星聯精密的創始人之一張偉明介紹,這些飲料瓶都是用他們的模具生產的。“這20多年來我們已經生產了幾萬款瓶子,連國外品牌‘麒麟’‘三得利’都在用,全世界共有40多個國家在用我們的產品。”

據了解,星聯精密每年都會根據客戶需求研發超過3000個項目。目前,星聯精密的高端吹瓶模具已經占了國內市場50%以上的份額,可以說這個細分領域當之無愧的隱形冠軍。
 

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敢于突破
一小張訂單改變企業命運

20世紀90年代末,國際飲料品牌大舉進軍中國市場,進口吹瓶模具價格是國產的兩到三倍。為了降低生產成本,國際飲料品牌希望在中國找到合作伙伴,為眾多中國工廠提供性能一致的模具,這意味著從性能設計到加工生產,全部都要實現數控化、數據化。此時的星聯精密,和當時絕大多數同行一樣,還在采用“學徒式”的半手工生產模式。但看到這個機會,張偉明決定轉型往高端市場發展。

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“我們希望可以參與到那塊蛋糕里去。星聯精密率先實施數控技術改革,將設計和生產分離,向標準化、數據化的工廠轉變。”張偉明清楚地知道,這是企業轉型的大好機遇。

在經歷過好幾年的摸索后,星聯精密終于有機會與國際飲料品牌商親密接觸。1998年,可口可樂的一小張訂單飄然而至,這張訂單改變了星聯的命運。“雖然小,但是我們投入了十足的精力要做好。”在碰到問題的時候,張偉明及團隊更專注于解決問題,并且急客戶所急,當時正是飲料爆發增長的時期,在設計完成后,為了爭取時間,張偉明及團隊常常是直接買機票把設計送到客戶手上。

正因為這種重視服務的做法,張偉明總能準確把握客戶需求,從而業務范圍也延伸至模具設計和服務配套。2001年至2011年,中國飲料行業迎來了市場增長高峰,進入了“黃金十年”,借著這股東風,星聯精密也進入了高速發展的快車道。


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開拓國際市場
搞定“最挑剔”的日本客戶

2005年起,星聯精密開始布局海外市場。但一系列的問題接踵而來,尤其在日本市場的開拓上遇到了挑戰。日本市場一直被業內認為是“最難啃的骨頭”,直至十年前仍然是日本模具企業的天下。

在2010年,星聯精密等來了機會。由于研發周期過長的共性問題,封閉的日本高端包裝飲料市場出現了缺口。但要達到日本客戶的標準也并不簡單,就連在運輸過程中表面出現刮痕刮蹭都不能接受,張偉明也借此機會讓員工樹立了良好的質量觀念。

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星聯精密的制造車間(來源:新華網)

三年后,星聯精密的產品質量成功率穩定在98%以上,如今也成為了很多日本高端飲料企業的合作伙伴,取得了出口與內銷1:1的好成績。而在開拓歐美市場時,張偉明一改以往在香港設點的做法,直接把銷售點開在了歐美市場的“家門口”,從而更好地進行對接。


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技術是核心競爭力

鐳射干涉儀、三維激光掃描儀、輪廓儀、萬能材料試驗機……在星聯精密1500平方米的檢測實驗室里,有序地分布著60多臺研發、檢測及產品試驗、中試設備儀器,可對涉及瓶形、瓶坯、瓶蓋的200多項細分內容進行深度檢測。

此外,星聯精密還建有省級企業技術中心、省PET容器成型工程技術研究開發中心、企業工業設計中心和博士后實踐基地,形成五大創新平臺,從PET產品的前端設計到最終成品的測試,實現全流程研發覆蓋。

深耕PET模具及塑料機械研發行業多年,張偉明深知普通塑料加工早已達到瓶頸,要突破必須從根本上進行革新。

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在星聯科技廠房內,工作人員在操作機器

2015年,張偉明成功牽手中國工程院院士瞿金平開啟“二次創業”,創辦了廣東星聯科技有限公司(以下簡稱“星聯科技”)。歷經三年多的時間,星聯科技應用拉伸流變塑化輸運加工技術的原理,直接跨過國外技術屏障,研制出了拉伸流變擠出設備。星聯科技更是搶占全球新材料產業高地,把全球首創的拉伸流變技術逐步從實驗室走向產業化,實現了高分子材料“基于剪切流變加工”到“基于拉伸流變加工”的重大轉變,解決了塑料加工行業能耗大、新材料加工難的問題。

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