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在CNC銑削中，可能因切削刀具、刀柄、機床、工件或夾具的局限性而產生振動，會對加工精度、表面質量、加工效率產生一定的不良影響。要減少切削振動，需要考慮相關的因素，以下做了全面的總結，供大家參考。

1

剛性差的夾具 

1）評估切削力的方向，提供足夠的支撐或改進夾具

2）通過減少切深ap來降低切削力

3）選擇具有更鋒利切削刃的疏齒和不等齒距銑刀

4）選擇具有小刀尖圓弧半徑和小平行刃帶的槽型

5）選擇細晶粒無涂層刀片或薄涂層刀片

6）避免在工件受到的支撐不足以抵抗切削力的情況下進行加工

2

軸向剛性差的工件 

1）考慮使用具有正前角槽型的方肩銑刀 (90°主偏角)

2）選擇具有L槽型的刀片

3）降低軸向切削力：更小的切深、更小的刀尖圓弧半徑和平行刃帶

4）選擇不等齒距疏齒銑刀

5）檢查刀具磨損

6）檢查刀柄跳動量

7）改進刀具夾緊情況

3

刀具懸伸過長 

1）使懸伸最小

2）使用不等齒距疏齒銑刀

3）平衡徑向和軸向切削力-45°主偏角、大刀尖圓弧半徑或圓刀片銑刀

4）提高每齒進給

5）使用輕快切削刀片槽型

6）減小軸向切深af

7）在精加工中采用逆銑

8）使用具有防振功能的加長接桿

9）對于整體硬質合金立銑刀和可換頭銑刀，嘗試使用齒數更少和/或螺旋角更大的銑刀

4

使用剛性差的主軸銑削方肩 

1）選擇盡可能小直徑的銑刀

2）選擇具有鋒利切削刃的輕快切削銑刀和刀片

3）嘗試逆銑

4）檢查主軸變形量以查看是否處于機床的可接受范圍內

5

不穩定的工作臺進給 

1）嘗試逆銑

2）緊固機床進給機構：對于數控機床，調整進給螺釘

3）對于傳統機床，調整鎖緊螺釘或更換滾珠絲杠

6

切削參數 

1）降低切削速度 (vc)

2）提高進給 (fz)

3）改變切深ap

7

穩定性差

1）縮短懸伸

2）提高穩定性

8

在拐角中產生振動

以更低的進給率采用大編程圓角

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