熱流道系統常見問題解答
問題： 型腔無填充
原因: 熔化溫度太低；注射壓力太小；澆口太小；熱噴嘴太小；模溫太低；熔膠筒的噴嘴口太小；熱噴嘴堵塞。
處理： 提高熱噴嘴和分流板的溫度，提高注塑壓力，擴大澆口,提高模溫，安裝大規格熱噴嘴，加大熔膠筒出料口，清除堵塞物。
問題： 熱噴嘴流延
原因： 回抽（倒索）不夠，熔化溫度太高，澆口太大，澆口冷卻不足，選用了不正確的熱噴嘴類型。
處理： 加大回抽（倒索）量，降低熱噴嘴溫度或模溫，選用合適的噴嘴，加工正確的澆口尺寸。
問題： 熱噴嘴不能正確工作
原因： 加熱絲或熱電偶有問題，熱噴嘴堵塞，熱噴嘴膨脹量計算不正確。
處理： 查/更換加熱絲，檢查/更換熱電偶，清潔熱噴嘴，重新計算和加工熱噴嘴的膨脹量。
問題： 換色效果差
原因： 色操作程序不正確，熱噴嘴類型不正確。
處理： 換色操作程序參見操作指南，正確選擇熱噴嘴類型。
問題： 制品上有較多飛邊
原因： 注塑壓力過高，溫度過高，分模板平整質量差，鎖模力不足。
處理： 降低注塑壓力，降低熱噴嘴/分模板/模具溫度，增加鎖模力。
問題： 制品上或澆口區域產生焦印焦痕
原因： 模具上排氣不足，注塑速度太快，澆口嘴窩尺寸不對，材料烘干不夠。
處理： 增加排氣，降低注射速度，增加嘴窩尺寸上的“J”尺寸，烘干材料。
問題： 澆口冷卻太早或在加工周期中間即開始凝固
原因： 熔體溫度不夠，澆口太小，澆口冷卻過量，熱噴嘴與定模直接接觸面積過大，澆口輪廓不正確或類型不正確。
處理： 提高熱噴嘴溫度，提高模具在澆口區域的溫度，檢查熱噴嘴嘴窩以確保直接接觸面積最小，檢查澆口輪廓加工，必要時修正澆口輪廓。
問題： 制品對應處出現云紋
原因： 模具過冷，熔體溫度不夠。
處理： 提高模具溫度，提高熔體溫度。
問題： 從嘴芯嘴頭部偶爾擠出冷料斑
原因： 熱噴嘴頭部熱損失過多
處理： 減少頭部直接接觸面積只到最小。
問題： 襯套嘴頭和直接口嘴頭前端粘有塑料
原因： 襯套嘴頭與模具接觸面積不夠，散熱不夠。
處理: 增加接觸面積，加強散熱效果。
問題： 熱分流板不能達到設定的溫度
原因： 熱電偶接觸不良或失效，加熱絲斷路，加熱絲接線太松或太短。
處理： 檢查熱電偶接觸是否正常接線是否正確檢查發熱絲回路。
問題： 熱分流板升溫太慢
原因： 某一根加熱絲斷路或接線太松，熱分流板空氣間隙不足，隔熱墊片上過度冷卻，熱電偶接觸不良。
處理： 對所有加熱絲進行檢查，增加空氣間隙，要求至少10mm，或使用隔熱板，在定模固定板（底板）上增加隔熱板或降低對降低定模固定板的冷卻，檢查熱電偶是否良好。
問題： 熱分流板溫度不穩定
原因： 熱電偶接觸不良。
處理： 檢查熱電偶。
問題： 熔體中存在金屬碎片
原因： 注塑機螺桿上的碎片，注塑材料中的金屬碎片
處理： 清除金屬碎片修補螺桿過濾塑料中的雜質。
問題： 熱分流板與熱噴嘴結合面漏料
原因： 膨脹量計算不對，W面加工高度不一致，定模固定板(底板)材料太軟，熱分流板短時間溫度太高，“O”型密封圈安裝有問題。
處理： 重新計算并檢查膨脹量，檢查修正W面高度，更換有適當硬度的定模固定板（底板），更換已損壞的零部件及“O”型密封圈
問題： 熱分流板補償塞漏膠
原因： 無墊塊。
處理： 安裝墊塊。
問題： 油（氣）缸不工作
原因： 無空氣/液壓油進入缸體內，氣動/液壓缸系統卡住，系統壓力不足。
處理： 檢察管路、泵是否有泄漏、堵塞現象，檢查缸體及活塞配合檢查進給管路是否過分彎曲，活塞及閥針是否靈活。
問題： 缸體系統被咬死
原因: 缸體、熱分流板、熱噴嘴等不同心，定模固定板（底板）積熱過多。
處理： 調整缸體、分流板、熱噴嘴同心度在缸體周圍增加冷卻。
問題： 缸體過熱后卡死
原因： 缸體、熱分流板、熱噴嘴等不同心，定模固定板（底板）積熱過多墊片與閥針固定螺帽產生摩擦。
處理： 調整缸體、熱分流板、熱噴嘴同心度，在缸體周圍增加冷卻，調整墊片與閥針固定螺帽
問題： 閥針襯套周圍發生漏膠
原因： 熱分流板上閥針襯套太松。
處理： 檢查熱分流板孔、閥針襯套直徑及高度。
問題： 閥針頭部粘料
原因： 閥針上未散發熱量太多。
處理： 減少熱噴嘴與澆口的溫度，增加冷卻時間。
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