在五金沖壓加工過程中，會造成五金件表面出現明顯的不均勻的條紋，表面粗糙度增大，尤其沖壓件的表面質量及整體強度會受到嚴重影響。嚴重時甚至會造成沖壓件的報廢。

出現這個問題，主要是要改善沖壓件和刀具之間的摩擦特性，提高整個系統的剛度，增加系統的阻尼和減輕切削加工的負載等。具體可以采取以下措施：

1.采用合適的刀具和沖壓材料，針對不同的五金加工材料選用合適的刀具，使刀具和工件的相互摩擦系統以及使刀具和工件的動靜摩擦系數的差別盡量地小。

2.增加性能較好的切削液，性能較好的切削液能夠較好地改善刀具和精密零部件的摩擦特性。

3.采用讓珠絲杠代替普通的螺紋絲杠，以液體摩擦代替邊界或干摩擦，采用特殊的潤滑油等，通過改善機床傳動系統的摩擦的性能改善進給系統的靈敏性，減少五金沖壓加工件振動現象的發生。

4.提高系統的剛度：提高整個工藝剛度，可以有效地減少這種現象的發生。

5.減少刀具伸出刀架的長度，加粗刀柄，提高刀架的剛度。

6.減少沖壓件的長徑比，采用中心架等中間支架，增加工件的剛度。

7.適當加粗進給機構中傳動絲杠的直徑，縮短絲杠長度等，提高進給機構的傳動剛度，盡量消除進給機構中各傳動元件之間的間隙，給進給機構的傳動性，提高機床傳動系統的剛度。

8.增加系統的阻尼：增加系統的阻尼可以選用內阻尼較大的材料做支承件，也可以在零部件上附加高阻尼材料或進入阻尼環節等，來減少振動現象的發生。

9.減輕切削加工的負載：可以通過減少背吃刀量，減輕各傳動部件重量的方式，減輕切削加工的負載，改善切削加工時金屬精密零部件的振動現象。

10.在五金沖壓加工過程中，當進給速度較低時，出現振動現象時，必須立即停車，分析現象產生的原因，有針對性地采取有效的措施來消除這種現象，保證五金加工的正常進行。