變壓器漏油的各種問題全匯總（包含油浸式特種變壓器滲漏油問題）
導讀
造成滲漏的原因主要有兩個方面：一方面是在變壓器設計及制造工藝過程中遺留問題；另一方面是由于變壓器的安裝和維護不當引起滲漏。變壓器主要滲漏部位經常出現在散熱器接口、平面碟閥帽子、套管、瓷瓶、焊縫、砂眼、法蘭等部位。
變壓器滲漏主要集中在以下部位：占總滲漏點50%以上的部位是散熱器接口、平面碟閥帽子、散熱器悶頭、連接法蘭密封；16%為套管、瓷瓶滲漏；12%為氣體繼電器接口等滲漏。另外就是變壓器制造過程中存在的一些缺陷，例如焊縫、砂眼等等。
1、焊接處滲漏油治理
形成問題的原因：
主要是焊接質量不良，存在虛焊，脫焊，焊縫中存在針孔，砂眼等缺陷，變壓器出廠時因有焊藥和油漆覆蓋，運行后隱患便暴露出來，另外由于電磁振動會使焊接振裂，造成滲漏。
解決問題的方法：
對于已經出現滲漏現象的，首先找出滲漏點，不可遺漏。需不斷清洗，沿油跡找出滲漏的源頭，采用水油兼容性補劑對漏點進行密封，固化后即可達到長期治理滲漏的目的。
2、鑄鐵件滲漏油
問題形成原因：
滲漏油主要原因是鑄鐵件有砂眼及裂紋所致。
解決問題的方法：
①針對裂紋滲漏，鉆止裂孔是消除應力避免延伸的方法。治理時可根據裂紋的情況，在漏點上打入鉛絲或用手錘鉚死。然后用丙酮將滲漏點清洗干凈，用水油兼容性補劑及鈦鋼膠進行密封
3、散熱器滲漏油
問題形成的原因：
散熱器的散熱管通常是用有縫鋼管壓扁后經沖壓制成在散熱管彎曲部分和焊接部分常產生滲漏油，這是因為沖壓散熱管時，管的外壁受張力，其內壁受壓力，存在殘余應力所致。
技術解決問題的方法：
確定滲漏部位后進行適當的表面處理，首先采用鈦鋼膠進行快速密封進行密封治理，固化后采用水油兼容修補劑進行加固。
4、法蘭連接處滲漏油
形成問題的原因：
法蘭表面不平，緊固螺栓松動，安裝工藝不正確，使螺栓緊固不好，密封件老化開裂，而造成滲漏油。
技術解決問題的方法：
先將松動的螺栓進行緊固后，采用水油兼容修補劑對螺栓實施密封處理，然后針對滲漏的法蘭面也進行處理，達到完全治理目的。對松動的螺栓進行緊固，
5、密封件滲漏油
形成問題的原因：
密封不良原因，通常箱沿與箱蓋的密封是采用耐油橡膠棒或橡膠墊密封的，如果其接頭處處理不好會造成滲漏油故障，由于安裝原因，接口不能被壓牢，起不到密封作用，仍是滲漏油。
技術解決問題的方法：
采用水油兼容修補劑進行粘接，使接頭形成整體，滲漏油現象得到很大的控制；若操作方便，也可以同時將金屬殼體進行粘接，包括螺栓部位，達到滲漏治理目的。
6、螺栓或管子螺紋滲漏油
形成問題的原因：
出廠時加工粗糙，密封不良，變壓器密封一段時間后便產生滲漏油故障。
技術解決問題的方法：
采用水油兼容修補劑將螺栓進行密封處理，達到治理滲漏的目的。
7、瓷瓶及玻璃油標滲漏油
形成問題的原因：
通常是因為安裝不當或密封失效所致。漏點通常存在于瓷瓶與底座交接位置
技術解決方案：采用水油兼容修補劑及加強帶對漏點進行整體包裹密封
■ 針對變壓器滲漏油問題分析與探討
隨著電力工業的發展，如何提高電力設備的性能，保證電力系統的可靠運行，是電力生產迫切需要解決的問題，因此，變壓器的滲漏油問題能否得到及時、徹底的處理，也逐步成為衡量電力工業發展重要技術指標。油浸式電力變壓器存在滲漏油的現象在電力系統比較普遍，如果變壓器存在滲漏油現象，就有可能影響變壓器的安全、穩定運行。如何解決變壓器的滲漏油問題， 是多年來電力部門在生產實際中的一大難題。
一、變壓器滲漏油的原因分析
根據運行經驗， 變壓器滲漏油一般發生在以下7 個主要部位：①本體大蓋連接面；②散熱器；③取樣閥；④套管；⑤油管法蘭面；⑥變壓器底座接口處；⑦瓦斯繼電器等。從中可以發現，滲漏點大部分為法蘭結合面、密封件及閥門等處。法蘭結構的不合理、密封件材料質量差、加工工藝差、外界環境溫度的變化、壓力大小等均會引起變壓器的滲漏。這些因素相輔相成，共同影響。當其中某一個環節出現問題，都會引起連鎖反應，導致滲漏油的發生。實踐中進行了以下幾點具體分析：
一是法蘭面制造工藝不合理，變壓器散熱器接口放油堵頭處的滲漏點占總滲漏點的一半以上。其滲漏原因為：（1）接觸面存在銹蝕、毛刺、凹槽等現象；（2）無密封凹槽、無限位銷；（3）接觸面上有油漆等臟物 ；在處理油漆雜物時，又可能在密封面上刮出傷疤；（4）密封橡圈的位置和松緊度完全靠經驗判定，過松過緊都可能導致滲漏。
二是最常用的密封材料是丁晴橡膠，由其制成的密封圈、密封墊耐油性能較差，老化速度較快，特別在高溫下極易引起老化龜裂，喪失彈性。加以在安裝過程中由于密封面光潔度不均勻， 導致壓縮量加大導致滲漏。
三是變壓器外殼制造工藝及材料質量，如果變壓器外殼存在氣孔、砂眼、虛焊、脫焊現象會造成變壓器滲漏油。
四是板式蝶閥連接面比較粗糙、單薄，僅有單層密封，引起變壓器滲漏。
五是溫度的影響。外界氣溫較低時在不是夏天安裝的變壓器，經夏季（氣溫高達 37 ℃）運行后，安裝時壓縮得很緊的密封件由于金屬的熱脹加大了壓縮量，而到了冬天氣溫降低時（最低可達-4℃），密封件的彈性降低，壓縮又減小，導致了滲漏時有發生。
二、變壓器滲漏油的類型分析
1、空氣滲漏。是一種看不見的滲漏。如套管頭部、儲油柜的隔膜、安全氣道的玻璃以及焊縫砂眼等部位的進出空氣的滲漏。空氣中的水分和氧氣等會慢慢地通過滲漏的部位滲透到體內，變壓器內部與外邊的密封被破壞，造成絕緣受潮和油加速老化等問題。
2、油滲漏。一是內滲漏。套管中的油或有載調壓分接開關室的油向變壓器本體滲漏。二是外滲漏。焊縫滲漏和密封件滲漏，這是最易發生也是最常見的滲漏現象。
三、變壓器滲漏油的防治對策分析
通過長時間的實踐和探索， 找到了一些切實可行的處理變壓器滲漏油的方法和措施。
1、密封面的處理。對法蘭密封面上有銹蝕、毛刺、凹槽的情況，采取了加強除銹、補焊、打磨等手段，提高法蘭面光潔度使之合乎要求。在安裝密封件前，把法蘭面用干凈的布擦試干凈，使法蘭面上沒有油跡和金屬粉末等容易形成油氣通道的雜質。在法蘭面上加工相應的限位槽和限位銷，以便有效地防止密封件滑動和過度壓縮，有效地降低了密封件的老化速度，減少了滲漏現象的發生。
2、采用新型的耐高溫、 耐油性好的高分子材料―――聚四氟乙烯體密封件。該材料分子結構較丁睛橡膠更為緊湊，可以承受更大的壓力和剪切力，較好的解決了密封件老化導致的滲漏油現象。
3、套管上部 6～10 kV 套管上部滲漏油的主要原因是密封墊壓縮量小，握手線夾未旋緊以及發熱損壞密封墊。處理方法是：更換密封墊或旋緊導電桿壓緊螺母及上部線夾。如握手線夾卡不緊，應把夾縫的槽銑大一些。
4、砂眼、焊縫處滲油。從現場實際情況看、砂眼、焊縫滲漏率最高，其原因是鑄造、焊接過程中工藝不當、試漏不嚴或材質等問題造成的。處理方法是：如果砂眼不大，滲漏油量小，可帶電堵漏，即將滲漏油部位擦干凈，用肥皂堵住漏油孔后涂上 LD―1 型速效堵漏密封膠，固化后即可解決砂眼滲漏油，且效果很好。
處理焊縫滲漏油時，先用鋸條清理掉滲漏部位的漆皮、氧化層等，使其露出本色，再用酒精清擦干凈，用密封膠封住焊縫，固化后即可堵住滲漏油。如果滲漏部位過于光滑，則可在表面上打磨處理，增加粘附力對需要停電補焊的，則應推廣二氧化碳保護焊和自動弧焊等工藝，補焊后應認真執行有關的試漏方法和檢漏標準。
5、放氣（油）螺栓密封處滲漏油。往往是由于采用設計不合理的螺栓所致。當壓力小時，密封墊壓縮量不夠而滲漏；當壓力過大時，密封墊超過彈性極限，也會滲漏。處理方法是：改造螺栓結構，即在螺栓帽上一道圓形密封槽，槽深約 3 mm。這樣可將密封墊壓在槽內，使密封墊在擠壓作用下向外擴展受到限制，以保持密封墊良好彈性。
6、某站一臺主變壓器散熱片焊接部位多處出現滲漏油現象，雖經生產廠家幾次焊接，均未得到徹底治理。后經過多次試驗，在不停電的情況下，采用改性丙烯酸酯膠粘劑對滲漏點進行處理， 取得了良好的效果。現將具體做法介紹如下：
（1）使用改性丙烯酸酯膠粘劑處理滲漏的好處。使用改性丙烯酸酯膠粘劑處理注油設備的滲漏問題，操作簡單方便，易學易掌握。避免了高溫焊接引起變壓器油燃燒的危險， 避免高溫導致變壓器油質碳化的可能性，而且可以做到不停電處理，保證了供電持續可靠。
（2）使用改性丙烯酸醋膠粘劑處理滲漏的要點。首先，用洗潔精或洗衣粉，對滲漏油進行清洗，擦干后用粗砂布除去滲漏處的油漆， 再用細砂布進一步打磨，使滲漏處平整、光滑、整潔、無污跡。如果滲漏時間較長、沉積油泥較多，可先用刀片除去油泥，再用洗潔精清洗，用布擦干，用砂紙打磨。
如果清洗后發現滲油嚴重（每分鐘滲油大于 10 滴），可把改性丙烯酸醋膠粘劑調勻后直接涂在縫隙處， 先止住油滲漏，再用工具把涂上的膠刮平，然后再清洗、打磨，以上這一階段稱作打底。打底完成后，將改性丙烯酸酯膠粘劑調均勻涂在打底面上，停 1 分鐘不粘手時，再用手均勻地擠壓膠粘劑，使膠有效進入縫隙中，堵塞滲油點。處理后，觀察一個月，滲漏處不再有油漬，再噴上防銹漆。
7、選擇性能好、質量高、工藝先進的變壓器。定期更換密封件， 即使密封件未超過使用期限也應在未發生老化失效前更換，以免造成滲漏惡化。
8、良好的人員素質是解決滲漏的關鍵之一，同一臺變壓器， 安裝檢修人員不同， 結果就完全不一樣。安裝檢修隊伍的素質是減少變壓器滲漏的重要因素。
近幾年，我們采取了一系列防滲漏油的措施，使變壓器大修后的滲漏油率大為降低。實踐證明只要認真檢查分析， 注意安裝檢修質量，變壓器滲漏油問題是可以完全解決的，從而提高變壓器運行的安全可靠性。不斷改進、總結防治措施，變壓器滲漏油率才會大為降低，才能為變壓器的安全運行提供保障，為企業、社會和用戶取得經濟效益。
■ 油浸式特種變壓器滲漏油問題的研究與解決
1、特種變壓器滲漏油的原因分析
多年來油浸式特種變壓器滲漏油現象時有發生，嚴重的滲漏不但降低了特種變壓器的使用壽命，影響系統的安全、穩定運行，也對社會和用戶的經濟效益造成嚴重影響。
近些年來，我們在對各電廠主變和廠變的大修過程中，發現變壓器滲漏油的原因如下：
1.1橡膠密封件失效和焊縫開裂
特種變壓器變壓器的焊點多、焊縫長，而油浸式特種變壓器變壓器是以鋼板焊接殼體為基礎的多種焊接和連接的集合體。
一臺QB-5000/2油浸式牽引變壓器的總焊點達70余處，焊縫總長近20m左右，因此滲漏途徑可能較多。直接滲漏的原因是橡膠密封件失效和焊縫開裂、氣孔、夾渣等。
1.2密封膠件老化、龜裂、變形
特種變壓器滲漏多發生在連接處，而95 %以上主要是由密封膠件引起的。
密封膠件質量的好壞主要取決于它的耐油性能，耐油性能較差的，老化速度就較快，特別是在高溫下，其老化速度就更快，極易引起密封件老化、龜裂，變質、變形，以至失效，造成變壓器滲漏油。
1.3特種變壓器的制造質量
特種變壓器在制造過程，油箱焊點多、焊縫長、焊接難、焊接材料、焊接(焊接工藝裝備的分類特點)規范、工藝、技術等都會影響焊接質量，造成氣孔、砂眼、虛焊、脫焊現象從而使特種變壓器滲漏油。
1.4板式蝶閥質量欠佳
特種變壓器另外一個經常發生滲漏的部位在板式蝶閥處，較早前生產的變壓器，使用的普通板式蝶閥連接面比較粗糙、單薄，單層密封，屬淘汰產品，極易引起變壓器滲漏油。
1.5安裝方法不當
法蘭連接處不平，安裝時密封墊四周不能均勻受力；人為造成密封墊四周螺栓非均勻受力；法蘭接頭變形錯位，使密封墊一側受力偏大，一側受力偏小，受力偏小的一側密封墊因壓縮量不足就容易引起滲漏。
此現象多發生在瓦斯繼電器連接處及散熱器與本體連接處；還有一點就是密封墊安裝時，其壓縮量不足或過大，壓縮量不足時，變壓器運行溫度升高油變稀，造成特種變壓器滲油，壓縮量偏大，密封墊變形嚴重，老化加速使用壽命縮短。
1.6托運不當
托運及施工運輸過程中零部件發生碰撞以及不正確吊裝運輸，造成部件撞傷變形、焊口開焊、出現裂紋等，引起滲漏。
2、特種變壓器滲漏油的類型
2. 1 空氣滲漏
是一種看不見的滲漏。如套管頭部、儲油柜的隔膜、安全氣道的玻璃以及焊縫砂眼等部位的進出空氣的滲漏。
空氣中的水分和氧氣等會慢慢地通過滲漏的部位滲透到體內，變壓器內部與外邊的密封被破壞，造成絕緣受潮和油加速老化等問題。
2. 2 油滲漏
2. 2. 1 內滲漏。
套管中的油或有載調壓分接開關室的油向變壓器本體滲漏。
2. 2. 2 外滲漏。
焊縫滲漏和密封件滲漏，這是最易發生也是最常見的滲漏現象。
3、特種變壓器滲漏油的預防措施
3. 1選擇材質良好的密封件
變壓器檢修及處理滲漏時，應選擇耐高溫、耐油性能良好的密封件。國內特種變壓器行業最常用的密封材料為丁 腈橡膠，其耐油性能主要取決于丁 腈橡膠中丙烯腈的含量，丙烯腈含量越高，耐油性能越好，硬度越大，越不易變形。
一般情況應選擇邵氏硬度在70～80之間的丁 腈橡膠。鑒定密封墊耐油性能時，一般應做密封墊老化試驗以及與特種變壓器油的相容性試驗，將其浸泡在120℃的熱油中168h ，然后測量其重量、體積和硬度的變化率，選擇其變形不大，符合標準的密封件。
3. 2選擇質量高的蝶閥
蝶閥選擇ZF80型真空偏心蝶閥。與普通蝶閥相比，真空偏心蝶閥在機械強度、表面光潔度上都有了很大的提高，而且該產品還有一個最大的優點，就是與變壓器法蘭接口處采用了雙層密封，這樣杜絕了變壓器接口處的滲漏油問題。
3. 3采用電焊堵漏
對于特種變壓器因鑄造留下來的氣孔、砂眼，焊縫、焊點出現的虛焊、脫焊、裂紋者，可用電焊進行堵漏。
在堵焊前應找準滲漏點，滲漏點較小者可直接用電焊將漏點點死；漏點較大者應先填充石棉繩或金屬填料，然后在四周堆焊，再采用小焊條大電流快速引弧補焊。
3. 4規范密封件更換工藝
對于不同型號和不同容量的特種變壓器，無論是采用法蘭連接還是螺紋連接，更換密封件前必須先清除連接面上的塵土和銹跡，將密封件清洗干凈后，在密封件兩面涂上密封膠（一般采用609高分子液態密封膠） ，待密封膠干燥一段時間溶劑揮發后，將法蘭、螺絲連接緊固。
3. 5 提高安裝工藝水平，杜絕因安裝方法不當造成的滲漏
對法蘭接口不平或變形錯位的先校正接口，錯位嚴重不能校正的可將法蘭割下重焊，必須確保接口處平行。安裝時密封墊壓縮量為其厚度的1/ 3左右為宜。
3. 6 快速密封堵漏膠棒堵漏
此方法用于變壓器微小滲漏、滴漏情況，對特種變壓器散熱器管壁較薄，以及不適宜用電焊堵漏方法處理的滲漏點可采取此方法堵漏。
使用堵漏膠棒堵漏時，必須徹底清除堵漏部位的油污、漆皮、氧化物，使金屬露出本色。然后按配比調好堵漏膠，對滲漏部位進行堵漏，直至不漏為止。
4 總結
隨著變壓器行業的發展，如何提高特種變壓器設備的性能，保證特種變壓器的可靠運行，是變壓器生產迫切需要解決的問題，因此，特種變壓器的滲漏油問題能否得到及時、徹底的處理，也逐步成為衡量變壓器行業發展重要技術指標。
來源：網絡綜合
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