新搗固焦爐焦側塌焦原因分析與探討

冶金焦化

2021年6月18日 14:20

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在焦化廠的生產過程中，新投產的搗固焦爐容易出現焦側塌焦的嚴重問題，本文結合工作實際，從人員、設備、工藝及管理等幾個方廈進行分析探討，從而找準焦側塌焦問題的根源所在，降低焦側塌焦率．

１原因分析

１．１操作人員搗固煤餅經驗不足

投產的新焦爐，所用的裝煤工藝與頂裝煤不同，新焦爐采用的是５．５搗固焦爐，裝煤方式的由頂裝煤改為側裝煤，具體是使用２１錘微移式搗固錘進行操作，將煤餅搗實搗成餅狀，推入炭化室進行煉焦。

操作人員對搗固技術不熟練，不能及時掌握搗固要領，所Ｕ在搗固煤餅時，煤廂前部所給的煤料，因為搗固錘移動的原因，在搗固過程中要比中、后部的煤餅搗固的次數少，導駑：前部煤餅的密度小，產生的膨脹壓力相對較小，不能使煤粒間靠的更緊，煤科之間的粘結性低，所以膠質體質相產物廖：形成的界面結合較弱，而導致成焦后，焦側焦餅在摘門時，：受到震動而坍塌。Ｉ．２焦爐炭化室底部與搗固裝煤車托煤底板標高相差較多在焦爐投產初期，由于焦爐在切筑、烘爐和焦爐鐵件安裝均沒有嚴格按規定要求進行，導致每一個炭化室底都的標高與相對應位置上搗固裝煤車的托煤底板標高不在規定的誤差范圍內，在一般情況下，炭化室受外界因素的影響，在膨脹過程中，不能同步進行，個別炭化室的膨脹率小于標準膨脹率，使得在同一標高下搗固裝煤車裝煤時，因托煤底板與炭化室底部間距增大，往往煤餅在進入炭化室２—３米時，因為煤餅自身壓力的作用下，托煤底板前部下沉．在煤餅２—３米處產生一道裂縫，裂縫有寬有窄，寬的達到７０一８０ｍｍ，在焦餅成熟后裂縫前端靠近爐門的焦炭在摘開門時，產生坍塌現象。

１．３托煤底板與焦側爐門之間的安全距離較大

新設備在沒有完全調試合格后就投入使用，使得搗固裝煤車的托煤底板限位編碼器頻頻出現故障，導致托煤底板超出行程而頂壞焦側爐門，造成重大損失，為了降低此事故的發生率，將托煤底板前端與焦側爐門之間的安全距離增：ｋ，目前為１５０ｍｍ。這樣就造成煤餅在成焦過程中，所產生ｌＩ勺膨脹壓力作用在焦側煤餅上，煤餅沒有反作用力，使的焦側ｌｍ左右的煤餅結焦時，互相粘結不牢，產生的里行氣順著松散的煤塊間上升，導致此段煤餅之間的間隙相對增大．成焦后，焦炭松散，在摘門后發生塌焦現。１．ｚＩ對焦爐鐵件管理不重視

焦爐鐵件在安裝完畢后，經過一段時間的生產，需要對鐵件全部進行調節，包括爐門、刀邊彈簧的調整，爐門框鉤頭螺絲的調節及更換，以及爐柱彈簧和縱橫拉條的調節。調節不及時，就會發生焦爐砌體膨脹不均勻，個別護爐鐵件起不到應有的作用。如果是爐門刀邊和爐門柜出現跑煙冒火現象，再加上上升管壓力時高時低，不能穩定在正常的范圍內，導致炭化室出現負壓現象，從爐門和爐門框的縫隙吸進空氣，使得焦側爐頭焦炭發生“化焦”現象，在摘門后也易造成塌焦現象。

１．Ｓ爐溫的控制

焦爐剛投產，往往會受到各種因素的影響，造成焦爐爐溫橫排溫度不均勻，均勻性達不到工藝的要求，尤其是在機、焦側標準溫度相同時，機側爐頭溫度因為裝煤敞開爐門時間較長，爐溫下降較快，而導致機側爐頭溫度偏低，為了使爐溫達到均勻性，就要用增大煤氣用量來提高火道的溫度，而這種簡單的提高爐溫方法，將造成爐溫整體升高，當焦側邊火道溫度升高后，就會造成焦側個別爐號發生塌焦現象。

１．６配合煤的影響

配合煤中的水分和細度的變化，均會造成搗固煤餅產生影星，使煤餅的穩定性降低，進而影響焦餅的穩定性，如果控制不好就會造成塌焦。

２針對以上分析的原因。提出措施

（１）針對新設備、新工藝人員操作不熟練，需要采用“走出去，請進來”的方法，將搗固技術學精，根據等煤的干濕和細度變化情況，調整搗固方法，以提高煤餅的穩定性。

（２）記錄好裝煤時煤餅裂縫較大的爐號，進行單爐標高測量，并與搗固裝煤車軌道上的標高進行比較．找出之間的相差的數據，進行調整，使兩者之間的標高相差在標準范圍

內。

（３）完善設備的安全保護系統，增加強制限位停止裝置，縮小煤餅與焦側爐門的安全距離，使之降低至５０ｒａｍ，同時要提高搗固裝煤車司機和爐門工的操作水平，以保證裝煤時的安全可靠性。

（４）提高焦爐鐵件工的技術力量，增加人員配置，提高技術水平，按工藝標準進行調節護爐鐵件，保證護爐鐵件和爐門的有效性。

（５）提高焦爐橫排溫度的均勻性，尤其是焦側邊火道的溫度，從焦側第一火道到第四火道的溫度，分別控制在低于標準溫度６０一１００℃，爐頭火道保持不低于９５０℃。

（６）配合煤的水分一般控制在８—１１％，水分少，煤餅不易搗實，但水分太高會使煤餅強度降低，配合煤的細度應控制在９０一９３％，其中＜Ｏ．５ｒａｍ的應在４０一５０％之問，細度低，要增加搗崮次數，若細度高，會使煤餅堆密度和抗壓強度降低，而影響煤餅的穩定性。

３結論

綜上所述，焦側塌焦現象，在多數焦化廠搗固煉焦中都存在，但是造成此種現象的原因較多，不能一概而論，需要從多方面著手，各焦化廠針對不同的生產特點，仔鈿查找原因，逐條解決，這樣才能降低焦側的塌焦率，降低職工的勞動強度，提高工作效率。