設備制造碳鋼襯里不銹鋼通用工藝守則

1. 本工藝適用于工作溫度≤300℃，工作壓力≤5MPa ，用2-4毫米厚的奧氏體不銹耐熱鋼材與厚度≥6毫米的Q235、20R等碳素鋼板組成的焊條電弧焊塞焊襯里設備。

2. 襯里設備制造用碳素鋼制成的殼體，及其他零部件以及用不銹耐酸鋼制成的襯里層，及其他零部件應符合GBT 150《壓力容器》的規定。

3. 如產品設計圖紙有其他需求時，則按圖紙要求進行。

4. 塞焊孔不得位于襯里層的焊縫上，二者距離偏差不得小于30mm。

5、塞焊孔間距按產品的工作溫度而定，按下表選取：

產品工作溫度（℃）	塞焊孔間距（mm）
室   溫	≤300
室溫 - 100	≤300
100 - 150	≤300
230 - 300	≤300
劇烈交變溫度	≤300

6. 在每張襯里層與殼體聯結焊接封閉區的殼體相應位置上應開M10的螺孔，以作氣密性檢查用。檢漏后不得將檢查孔焊死（可用殼體等厚螺釘封口）。

7. 塞焊與拼縫前必須將襯里層壓緊在殼體上，塞焊孔或拼焊邊緣與殼體之間隙不允許超過0.3mm。

8. 塞焊與拼焊時，第一層與殼體聯結的焊縫應用過渡型焊條，第二層蓋面焊縫用與襯里層材料相適應的焊條。

9. 塞焊點與拼焊焊縫的加強高度，不得高出襯里層2mm。

10. 塞焊襯里產品的焊工應是考試合格的焊工進行焊接。

11. 對塞焊襯里產品進行外觀和氣密性檢驗，塞焊及拼焊焊縫上應無氣孔裂紋，夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.30mm。

12. 塞焊點與拼焊焊縫均應無滲漏現象，檢查方法；在襯里層與殼體的夾層通入壓縮空氣，在塞焊點與拼焊焊縫上涂以肥皂水檢查有無滲漏現象，壓力與點距按下表選用：

塞焊點距mm	空氣壓力MPa
100	0.2
150	0.15
200	0.05-0.1

13. 產品需作整體水壓試驗時，必須在襯里層與殼體間的夾層內氣密性檢驗合格后進行。

14. 塞焊點及拼焊焊縫發現缺陷后允許進行修補，但修補次數不得多于2次。

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