一、當前焦化脫硫廢液處理問題

1、焦化脫硫廢液的產生

焦化行業普遍采用以HPF、PDS等為催化劑的氨法濕式氧化脫硫工藝脫除焦爐煤氣中的H₂S和HCN。氨法濕式氧化脫硫脫氰過程中會不斷產生硫氰酸銨及硫代硫酸銨等脫硫廢液及硫泡沫。

2、焦化脫硫廢液引出的問題

（1）在煉焦過程中產生的H?S，HCN等有毒有害氣體，會對環境造成嚴重污染，處理不當時還要受到環保行政處罰。

（2）焦炭煤氣脫硫過程中不斷生成硫泡沫及硫代硫酸鹽、硫氰酸鹽、硫酸鹽等鹽類廢液，提純工藝復雜且不能全部利用，剩余雜質又會對生產和環保產生影響。

（3）廢液物質不僅污染環境而且在脫硫液中含鹽量達到一定值后，脫硫效率明顯降低。焦化廠要保持脫硫液中總鹽含量的平衡以致保持脫硫效率，必須每天置換一定量的脫硫液，增加了處理生產成本，減少了焦化廠收益。

二、高效脫硫廢液及硫泡沫資源化綜合利用制酸技術

根據國家要求焦化企業生產對環保廢棄物無害化處理、資源化利用的理念，山東綠知源環保工程有限公司一直在研究投資少見效快的新型工藝，經過科學研究、反復實驗，成功研制出高效脫硫廢液及硫泡沫資源化綜合利用制酸技術并投入建設。

1、技術優勢

（1）針對焦化廠采用氨法（HPF法）脫硫產生的脫硫廢液及硫泡沫全部進行資源化綜合利用制硫酸，預處理流程簡單，不需熔硫和提鹽處理，省掉大量的處理成本；

（2）硫泡沫及脫硫廢液和含有的有機雜質等在高溫下全部分解為N₂、SO₂、CO₂、H₂O等氣體，SO₂氣體凈化后生產硫酸，徹底解決環保問題，沒有二次污染；

（3）無稀酸外排，將稀酸綜合處理全部資源化轉化為產品回收；

（4）制酸系統的運行，可控制脫硫廢液鹽濃度在200g/L濃度穩定運行，保證了脫硫系統穩定、高效、長周期運行和焦爐煤氣的品質。

2、工藝流程

本裝置將氨法煤氣脫硫產生的硫泡沫和脫硫廢液送入高效分離機分離，硫膏送入制酸焚燒系統；分離后的清液濃縮到濃漿液后，用泵直接噴入沸騰爐，與硫膏分區燃燒，與通入的熱空氣燃燒成含5-8%SO₂的煙氣，先經過高溫除塵，送入余熱鍋爐回收余熱產生飽和蒸汽后，再經空氣預熱器加熱進爐空氣后，送入凈化工序，經凈化工序的降溫、除濕和干燥塔的脫水，通過兩轉兩吸制酸工藝，制成工業硫酸產品，工業硫酸返回焦化廠脫氨系統，制取硫酸銨。

3、工藝技術特點

（1）高效節能20-30%。

（a）焚燒自身能量平衡，不需補充助燃焦爐煤氣。

（b）預處理工序硫泡沫選用高效過濾設備，降低硫膏中水分至30%以下，充分發揮高效分離設備的脫水效能，從源頭上降低了進爐水分。

（c）脫硫廢液蒸發選用三效蒸發器，提高蒸發效率，降低蒸汽消耗。同兩效蒸發器比較，可節能30%以上。

（d）焚燒爐氣二氧化硫濃度較高，不需富氧燃燒；滿足制酸要求，不需轉化電爐提溫。

（e）鼓風機和二氧化硫風機及重要運轉設備采用變頻器調節，節約運行電費，降低運行成本。

（2）節省投資，減少占地。

脫硫廢液及硫泡沫分離和濃縮后，直接分別送入立式焚燒爐，不需其他預處理措施，相比節省投資500萬元以上，減少用地500m²以上。

（3）高效焚燒，核心技術。

a、硫膏和脫硫廢液分開進料，分區燃燒，靈活調節風、氣、料等用量，利于爐內熱量體系穩定。

b、設置主、副燃燒室，爐氣停留時間長，保障了足夠的物料反應時間。

c、兩次布風，提高燃燒效率，抑制氮氧化物生成。

d、副燃燒室同時具備除塵功能，粉塵70%除去率，減少了進入余熱鍋爐的灰塵，降低了余熱鍋爐的沖刷磨蝕，延長了鍋爐清灰時間。

e、同時具有燃燒其他生產廢物的功能，廠內的含可燃成分的液、氣、固可進行燃燒處理。

（4）環保措施到位，避免二次污染，實現超低排放。

預處理物料密閉操作、輸送，設備及槽體乏氣集中回收處理；制酸選擇合適耐用材料杜絕跑冒滴漏；高效焚燒抑制氮氧化物生成；尾氣配置兩級洗滌吸收系統和電除霧，保證尾氣超低排放。

（5）裝置無稀酸外排

凈化工序產出的稀酸，直接送入凈化配套LM膜法處理系統，把稀酸全部轉化為硫銨濃溶液和潔凈水，變為產品回收，系統不再有稀酸外排。

該技術是綠知源公司自主研發的專利技術，其技術特點為：

（a）資源化。

稀硫酸轉變為硫銨產品，稀酸中水分回收，稀酸全部資源化回收利用。

（b）無害化。

稀硫酸全部轉化為產品，無需外排和后續環保處理；稀酸中的顆粒物、鐵鋁等雜質剔除掉，有利于提高硫酸銨品質。

（c）水平衡。

稀酸轉化為硫銨溶液和潔凈水，硫銨溶液送入焦化硫銨系統，潔凈水送入焦化生產系統，不會影響水平衡。

（d）低成本。

稀酸LM膜法處理的運行成本低，處理費用低。

三、投資收益

1、環保收益

（1）解決脫硫廢液及硫泡沫環境污染問題，變廢為寶，資源化解決環保廢料，轉變為硫銨產品，實現循環經濟。

（2）生產過程尾氣低標準排放，無新的廢水、廢渣排放，操作環境無異味、無粉塵。

（3）保證了焦化廠脫硫系統的正常、高效運行，提高了焦爐煤氣品質。

2、經濟收益

山東綠知源環保工程有限公司高效脫硫廢液及硫泡沫資源化利用制酸技術主要解決環保了問題，環保收益大于經濟收益。經濟收益還主要取決于裝置規模、產品價格、原料價格等因素，投資成本回收年限一般4-6年。

地址：山東省臨沂市羅莊區啟迪科創大廈21層 

孟經理：13869918839

王經理：13165392345

熱烈祝賀山東綠知源成功簽約磁縣鑫盛煤化工有限公司脫硫廢液治理項目

2020年12月，山東綠知源環保工程有限公司與磁縣鑫盛煤化工有限公司簽署了脫硫廢液治理項目EPC總承包合同。

該項目發揮了山東綠知源公司自主研發的LZH高效脫硫廢液及硫泡沫資源化綜合利用制酸技術特點，將硫泡沫經高效分離機分離，分離后的固體硫膏直接送入焚燒爐燃燒；分離后的液體經過蒸發濃縮直接噴入焚燒爐燃燒分解；產生二氧化硫氣體送入后續硫酸系統，生產的硫酸用于焦化硫酸銨裝置，徹底達到了硫資源的綜合利用效果。

該技術突出特點是流程短、高效能、低排放，物料無需干燥處理；硫膏和廢液分開進料，既能調節硫與廢液的配比，又能調控風量、溫度；分區燃燒，利于爐內熱量體系穩定，正常生產無需煤氣；抑制氮氧化物生成，多次布風，提高燃燒效率；多級除塵，減緩余熱鍋爐的沖刷；無稀酸外排，環保措施到位，避免二次污染，實現超低排放。

該項目克服了系統改造土地資源緊張、裝置分散、輸送距離長等客觀因素，完全利用現有裝置的廠房、設備、材料，因地制宜、就地取材，充分展現山東綠知源公司脫硫廢液及硫泡沫資源化綜合利用制酸技術中占地少、投資省、能耗低的優勢，是一個既環保又經濟的治理項目。

山東綠知源環保工程有限公司

2020年12月31日

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