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一、料筒溫度

每一種材料都有各自的融溶溫度范圍，溫度低了材料融不好，溫度高了會分解，所以必須選擇其對應的合適溫度。然我們的注塑機溫度控制系統也存在一定的差異，所以要學會觀看膠頭分析溫度是否合適

        

打膠有異音，打出來的物料上有明顯的未完全融溶料粒狀顆粒，流動性不是太好時，說明溫度過低，需升高溫度。

        

打膠很順利，打出來的物料像水一般流動性非常好，說明溫度過高，需要降低溫度。

        

材料溫度非常重要，若偏高稍有分解，將嚴重影響產品的強度質量。所以，生產中一般不考慮變更料溫。

 

二、模具溫度

        

模具溫度直接影響產品尺寸，一般情況下在試模階段按材料類別設定，根據產品質量稍作調整，量產中不考慮變更為佳。

        

模具溫度高時，融體流動性較好，有利于成型，但產品收縮增加，尺寸都會相應較小。

        

模具溫度低時，融體流動性較差，不利于成型，但產品收縮減小，尺寸相應就較大。

        

模具溫度除了影響產品尺寸之外，還決定著其結晶度的大小，模溫高時結晶度就大，模溫低時結晶度就小。

        

模溫對其產品強度也有一定的影響，模溫低時產品強度也低，當模溫低時，產品流動性變差，那么結合線位置融合就會受到影響，結合線明顯強度降低，再者，模溫低時其結晶度低，其強度也相應較低。

 

三、干燥溫度

        

部份材料有微量水分子，就會促使高分子的加速分解，比如PC，PBT等，那么在成型前就必須將其充分干燥方可生產。

        

若干燥不到位時，不但會加速材料分解，并產生大量的氣泡，流動性也會變得非常好易產生披鋒等不良。所以成型前必須干燥好。      

    

具體設定詳見下表可參考；

常用塑料注塑加工資料

料名稱	密度	模溫	料溫	分解溫	干燥溫	收縮率
GPPS	1.04-1.09	30-70	170-260	280	80	0.2-0.8
HIPS	1.08-1.10	40-60	190-290	310	80	0.2-0.8
ABS	1.05	40-90	200-240	280	75-80	0.4-0.7
LDPE	0.91-0.94	30-60	150-230	300	70-85	1.5-4.0
HDPE	0.94-0.97	30-80	160-280	300	70-85	1.5-3.6
PP	0.9-0.91	30-90	190-290	320	70-90	1.0-2.5
軟PVC	1.16-1.35	20-40	140-190	200	70	1.0-2.5
硬PVC	1.35-1.45	30-60	140-190	200	80	0.1-0.6
PA-6	1.15	20-90	210-300	320	80-100	0.8-1.5
PA-66	1.15	20-90	230-310	360	85-120	1.2-1.8
PMMA	1.18	40-100	220-250	260	80-100	0.1-0.8
PC	1.20	80-110	250-320	360	110-130	0.4-0.8
POM	1.41-1.43	60-100	160-210	230	60-80	1.8-3.5
PET	1.2-1.38	50-120	250-310	360	140-180	0.2-2.0
PBT	1.31	50-80	220-270	280	120-140	0.9-1.8
PBT纖	1.52	60-90	230-280	290	120-150	0.4
PPO	1.06-1.07	80-150	280-340	360	110-140	0.1-0.7
PPS	1.36	120-180	280-340	390	130-150	0.5-0.7
LCP	1.4-1.7	30-150	300-400	420	120-150	0.1-0.6

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微注塑主編~陳麗軍