所謂焦爐的大型化就是增大炭化室的幾何尺寸和有效容積，以提高焦爐的生產能力，同時更有利于環保等。

焦爐大型化是上世紀70年代以來世界煉焦技術發展的總趨勢。30多年來，炭化室高度由4m增高至8m以上，平均寬度增至0.51～0.61m。其長度已超過20m，單孔炭化室容積由約20m³增大至90m³以上。取得如此驚人的進展乃是因為限制焦記大型化的一系列技術問題得到了解決。

1．焦爐大型化的技術條件

由于限制焦爐大型化的因素逐步得到解決，焦爐的大型化取得了長足的發展。特別是近年30年來，取得了驚人的進展，得到了廣泛的推廣和應用。限制焦爐大型化的主要因素有：焦爐高向、長向加熱的均勻性、筑爐材料的性能、焦爐設備的強度以及焦爐機械的裝備水平等。

（1）炭化室高向加熱的均勻性問題得到了較好的解決。常用的技術有：高低燈頭、廢氣循環、不同厚度的爐墻、分段加熱以及加熱微調等。

（2）炭化室長向加熱均勻性問題也得到了較好的解決。常用的技術主要是蓄熱室的長向分格和冷端調節。

（3）就炭化室寬度對焦炭質量和焦爐生產能力的影響作了深入的研究。研究表明，在常用火道溫度和炭化室寬400～600mm的條件下，結焦時間Ｔ與炭化室寬度b 的1.2～1.4次方成正比，即Ｔ℃b^1.2～1.4，而不是傳統的看法Ｔ℃b^{1.８～２.０}。研究還表明，炭化室寬度對焦炭質量幾乎沒有影響。

（4）筑爐材料的質量有了較大的提高。致密硅磚和含金屬氧化物的硅磚的采用，使得筑爐材料的強度有了很大提高。為了炭化室高向的發展提供了物質保證。

（5）護爐設備和焦爐機械的強度和結構有了較大的提高和改進。鋼柱的整體軋制等大大提高了護爐設備的強度。水冷推焦桿的采用等都為焦爐的大型化提供了保障。

（6）焦爐機械裝備水平的提高，操作的機械化和自動化。使焦爐的大型化成為可能。

這些因素都促成了焦爐的大型化和進一步的超大型化，

2．焦爐大型化的優點

焦爐大型化具有許多根本性的優點：

（1）基建投資省，大型后，同樣的產量時，炭化室的孔數減少。所以相應使用的筑爐材料護爐鐵件、煤氣、廢氣設備等均減少。這樣都使基建費用降低。

（2）勞動生產率高。由于每班每人處理的煤樣和生產的焦炭多，勞動生產率高。生產成本就低。就更具有競爭能力。

（3）減輕了環境污染。由于密封面長度減少，泄漏的機會減少，大大減少了推焦裝煤和熄焦時散發的污染物。同時，也節約了用于環保設施的投資和操作費用。

（4）有利于改善焦炭質量。大型化后，由于堆密度的增大，有利于焦炭質量的提高或多配弱粘煤。

（5）熱損失少，熱效率高。由于噸煤的散熱面減少，熱損失降低。熱效率提高。

（6）占地面積小，由于爐組數減小，占地面積相應減少。

（7）維修費用低。

3．大型焦爐的特點：

（1）炭化室的高向、長向以及各爐之間必須加熱均勻，能生產優質的焦炭與化學產品。

（2）有較高的熱工效率，以節約能源。

（3）加熱系統阻力較小。

（4）勞動生產率和設備利用率高。

（5）爐體堅固、嚴密、衰老慢、爐齡長。

（6）調節方便、環境良好。

基于上述，焦爐大型化在許多國家已經成為現實。炭化室高度為4米左右的焦爐已逐漸被炭化室高為6m以上的焦爐所取代。焦爐大型化有利于勞動生產率提高，經濟效益增加。如6m焦爐和4.3m焦爐相比，在生產能力相同的情況下，占地少，噸焦基建投資省，熱工效率高，維修費用低，全員人數減少等等。

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