結(jié)構(gòu)件優(yōu)化設(shè)計方法的探討
摘要:本課題充分利用Ansys有限元分析的計算優(yōu)勢和VB編程的人性化設(shè)計,以立板吊耳為研究對象,旨在探索了一種優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)和提高設(shè)計效率的方法。
一 課題背景:
吊耳廣泛應用于工程機械、車間現(xiàn)場和露天施工場地。但是據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,關(guān)于吊耳的設(shè)計缺乏標準的設(shè)計參考,本課題嘗試利用Ansys和VB探索研究一種吊耳的優(yōu)化設(shè)計方法,為生產(chǎn)制造提供一定的參考。
二 思路方法:
根據(jù)理論及經(jīng)驗公式,提出計算模型,編譯vb程序,最后利用Workbench中Design Exploration模塊對初步設(shè)計進行優(yōu)化,找到最優(yōu)設(shè)計尺寸,具體思路如圖1所示。


圖1 優(yōu)化設(shè)計路線圖
二 使用工況:
立板吊耳使用條件為垂直軸載荷2t,安全系數(shù)為2.5,選用材料為Q235,材料的基本許用應力[σ]=235/1.34=175Mp,[τ]= [σ]/1.732 =101Mp。受力簡圖2如圖所示。
圖2 受力簡圖
三 方案步驟:
1 編寫VB程序
根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗及理論公式,選取相關(guān)參數(shù),編寫VB程序,方便后續(xù)設(shè)計校核使用。其工作界面如圖3所示。初步設(shè)計吊耳的尺寸為r=60mm,h=40mm,δ=15mm,θ=70°,其數(shù)值計算結(jié)果如圖3所示,最大應力為134Mp<[σ]=175Mp,
剪切應力
=83.3Mp<[τ]=101Mp
滿足強度條件。
圖3 VB計算界面

圖4 有限元計算結(jié)果
2、Ansys有限元分析
經(jīng)過有限元軟件Ansys分析相同尺寸吊耳的受力情況,其結(jié)果如圖4所示,最大應力值為136.87Mp,與數(shù)值計算結(jié)果幾乎相同,說明有限元模型設(shè)置合理,符合實際要求。同時也驗正了初步設(shè)計尺寸滿足強度要求。
3、尺寸結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究。
如何使吊耳在滿足強度條件的前提下,吊耳質(zhì)量最輕。根據(jù)經(jīng)驗可得,內(nèi)徑越小,外徑越大,角度越小,厚度越大,吊耳越安全,但是吊耳的內(nèi)徑越大,外徑越小,厚度越薄,質(zhì)量越輕。如何有效地解決這對矛盾呢?
下面以初步設(shè)計尺寸為出發(fā)點,利用Workbench中Design Exploration模塊(優(yōu)化設(shè)計模塊),探索研究一種最優(yōu)尺寸結(jié)構(gòu),使吊耳在滿足強度條件的前提下,吊耳質(zhì)量最輕,節(jié)省原材料,降低生產(chǎn)成本。
在Design Exploration模塊中,幾何模型的尺寸設(shè)計參數(shù)為內(nèi)徑r,寬度h,角度θ和板厚δ。如圖5所示。
圖5 計算模型
有限元分析計算流程如圖6所示,首先設(shè)計計算模型,劃分網(wǎng)格,計算結(jié)果驗證模型的準確性,其次設(shè)計優(yōu)化參數(shù),設(shè)定優(yōu)化實驗方案,本課題工做26組實驗,計算相應曲面分析不同參數(shù)對吊耳受力的影響,最后設(shè)定多目標優(yōu)化方案,選出最優(yōu)參數(shù)組合,達到優(yōu)化吊耳結(jié)構(gòu)的目的。
圖6 優(yōu)化設(shè)計流程圖
計算結(jié)果如圖7所示,由結(jié)果可以看出內(nèi)徑越小,外徑越大,角度越小,厚度越大,吊耳應力越小,這符合理論計算及實際情況。但應力最小時,吊耳尺寸為r=65mm,h=51mm,δ=16mm,θ=65°,質(zhì)量為3.4Kg,初步設(shè)計質(zhì)量為4.15Kg,節(jié)約材料18%。此時應力為97.56Mp,比需用應力小的多,因此可以適當提高材料的受力大小,進一步優(yōu)化吊耳結(jié)構(gòu)。
圖7 優(yōu)化設(shè)計結(jié)果
二次優(yōu)化設(shè)計參數(shù)方法為,在Design Exploration模塊中,保持幾何模型的尺寸參數(shù)不變,新引進吊耳質(zhì)量參數(shù)m,同時將質(zhì)量和吊耳應力設(shè)為目標參數(shù),再重復上次優(yōu)化操作步驟,最終其計算結(jié)果如圖8所示。

圖8 優(yōu)化實驗方案結(jié)果
由圖9可以看出,在最大應力為120.87Mp時,材料質(zhì)量最輕為2.58Kg,節(jié)約材料38%。當材料質(zhì)量為3.2kg,應力只有100.65Mp,減小了25.4%。

圖9 最終優(yōu)化方案
四 結(jié)論:
利用Ansys有限元分析及VB編程軟件,成功地探索出一種優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)和提高設(shè)計效率的方法。該方法具有以下優(yōu)點:
1 減少重復、繁瑣的計算工作,將更多的精力投入到創(chuàng)新性設(shè)計。
2 提高工作效率,縮短新產(chǎn)品的開發(fā)周期。
3 完善起重機的計算體系,為新產(chǎn)品開發(fā)提供理論參考和實驗數(shù)據(jù)。
五 應用展望
本方法可以用于常規(guī)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計中,尤其設(shè)計前期階段的方案選擇時,可快速實現(xiàn)方案的對比分析。當然本方法需要投入大量的精力去收集充分的試驗數(shù)據(jù),建立符合工程應用的數(shù)學模型。
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