引起淬火裂紋的尺寸（危險截面尺寸）

      引起淬火裂紋的尺寸就是最容易引起淬火裂紋的尺寸。危險截面尺寸因材料而異。一般來說，對于圓柱形零件，這個尺寸是20毫米左右的直徑(板厚則為15毫米)。大于這個尺小就成為有心淬火，在表層產生壓應力，所以不易發生裂紋。反之，小于這個尺寸則成為無心淬火，因內外同時進行馬氏體化，沒有膨脹上的時間差，結果也不易發生裂紋。若內外層馬氏體化的膨脹不同時進行則發生應力，易引起淬火裂紋，像針那樣細的零件不論用多快的冷卻速度，內外層都同時進行馬氏體化，所以都不會發生淬火裂紋。內外層不同時馬氏體化時，相變應力變大。在Ms相變區域緩緩冷卻，就是為了盡量減小內外層馬氏體化的相變應力。

      在熱處理操作中，45 鋼是比較難以進行的鋼種，淬透性差，又容易產生裂紋，特別是尺寸在 Φ8 左右是淬裂危險尺寸。除加熱后直接淬入油或水中外，45鋼有三種特殊的熱處理方式，既能達到硬度要求，又能使應力、變形和裂紋傾向減至最小。

⑴水-油雙液淬火：加熱完了，先淬入水中保持適當時間，然后迅速轉入油中冷卻到室溫，淬入水中的保持時間按 1 秒/2～3mm 條件厚度計算。

⑵低溫堿中分級淬火：加熱完了，迅速轉入 180℃堿液中保持 1～5 分鐘，一般為 2～3 分鐘，再轉入水或油中冷卻到室溫。

⑶亞溫兩相區淬火：把淬火溫度由常用的 840～850℃降低至 780～800℃，直接淬入水中，由于加熱轉變奧氏體時金相組織中保留有一定量的鐵素體，裂紋傾向性大大減少。