手機底殼產品見圖1，產品最大外形尺寸為97.50 mm x 43.85mm x10.10 mm， 塑件平均膠位厚度1.00 mm，塑件材料為ABS+PC，縮水率為1.006，塑件質量為7.16克。塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。

圖1 手機底殼產品圖

手機殼體由上下兩個殼體組成。上下兩個殼體組裝后要求結合面順滑不刮手，外形美觀。手機外殼屬于要求很高的外觀塑件，對模具的要求很高。手機外殼塑件材料采用ABS+PC。上期文章已經分析了面殼的模具設計要點，本期繼續分析和介紹底殼模具的設計要點。

手機外殼模具屬于精密模具，模具型腔排位為1出1，模架為標準模架CI2330，模架的左右兩側分別設計一個斜度定位塊，便于模具精密合模和抵抗注塑時的側向力。模具進膠方式為點澆口一點進膠，利用單個熱嘴進膠，進膠位置在塑件頂面。

手機外殼分為面殼和底殼，通常二者之間組裝時利用扣位緊密配合。因此手機外殼模具設計和制作的關鍵點是側向抽芯機構的設計以及斜頂的設計。通常手機外殼模具的斜頂截面尺寸較小，因此，斜頂在制作時需要注意：

（1）采用較好的鋼材制作，鋼材需要具備較高的韌性和耐磨性。

（2）線割精度要高，多采用中走絲或慢走絲線割。

（3）斜頂的非膠位部分要有油槽。油槽距離膠位10mm以上。

（4）長期生產的長壽命模具，斜頂表面需要做氮化、PVD處理，DLC處理。DLC膜不僅具有優異的耐磨性，而且具有很低的摩擦系數，一般低于0.2，是一種優異的表面抗磨損改性膜。

（5）間隙。手機外殼模具的小斜頂與后模仁之間應該具有較大的間隙才能有較長的壽命。俗話說斜頂要配松一些。

（6）斜頂在B板背面做好導向塊，利用導向塊導向，避免損壞，導向塊見模具設計圖2中件5和件33.

塑件結構為扁平殼體，四周有三處需要設計側向抽芯，其中一處為前模滑塊。對于熱流道或熱嘴模具，由于定模板之間固定，沒有模板能夠分離，因此設計前模抽芯有一定困難。本套模具中，設計了油缸抽芯的前模滑塊件21。油缸抽芯的前模滑塊，如果抽芯的面積較小，滑塊漲開的側向力不大，可以直接使用油缸，不需要斜楔鎖緊。本套模具就是這種情況，直接用油缸抽芯。兩外兩處滑塊為動模滑塊，采用斜導柱驅動。

前后模均設計了環繞型直通運水，有效地保證了注塑的正常進行。前模環繞一周的運水為熱油，熱嘴周圍的運水為冷水，后模運水為冷水。前模通一組熱油主要是為了在注塑時提高表面溫度，提高塑件表面的外觀質量。

塑件的頂出除了斜頂之外，還設計了頂針頂出。

圖2 手機底殼模具圖                       

  

                                  

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