沖壓產品在我們的生活中無處不在，沖壓件的產品要求按使用要求對精度有所區分。我們今天要給大家講的是特殊產品、特殊的沖壓工藝“精沖”。

普通的沖裁，將材料分離后得到的斷面質量主要分為四層：塌角、光亮、斷裂、毛刺區，如下圖。影響沖裁斷面的因素有很多，一般只需要滿足要求即可，無需太多關注斷面，因為只要沖裁間隙合理基本就不會有問題。

沖裁斷面分步

精沖

精沖其實就是在普通沖裁的基礎發展而來，主要就是保證沖裁斷面只有“光亮帶”，盡量減少甚至沒有塌角、斷裂、毛刺區。實現精沖后的產品幾乎沒有多余影響沖裁精度的因素，因此沖壓件的尺寸精度非常高。

精沖方法

最常規的方法是先粗沖保留部分沖裁余量，然后再精沖得到，此方法根據材料類型余量需要相應變化，盡量少的余量才能保證精沖效果。

一次沖裁保證精沖效果，主要是減少沖裁間隙到最大限度，由于刀口易蹦，所以需要人為倒角，以提高使用壽命。

正、反沖也能達到一定的效果。其原理是先將產品沖一部分，然后反面沖斷，以達到保證全光亮帶的效果。

以上為基本工藝類型，對于精沖現出現了一個新工藝，就是在上下模靠近刀口位置加突刺，合模壓料時刺入材料中以達到防止應力變形，然后減少沖裁間隙以達到效果。

突刺的原理是在沖孔前將材料壓死，刺入材料中形成橫向的側向力，以防止在沖裁過程中材料被拉入刀口內部形成塌角。同時因為突刺沖裁部分受三向力作用，相互抵消而避免在沖裁過程中材料出現塌角、斷面、毛刺等現象，提高了材料塑性、產品平面度及沖裁精度。

以上四種方法都可以達到精沖的效果，沒有好壞之分，只要能搞定產品滿足客戶需求就是最好的方法。大家如果遇到產品需要精沖，不妨從這四種方法當中去尋找一種進行嘗試，我相信效果肯定很不錯。

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