獨(dú)山子石化公司乙烯廠儲運(yùn)聯(lián)合車間全壓力罐區(qū)（下圖）位于乙烯廠新區(qū)的西北角，罐區(qū)占地約51000㎡。罐區(qū)主要接收乙烯一聯(lián)合車間、新區(qū)煉油廠、乙烯廠老區(qū)、液體儲運(yùn)裝置、烯烴一聯(lián)合車間的原料乙烯、丙烯、原料LPG、燃料LPG、丁二烯、裂解碳四、丁烯一等物料及產(chǎn)品，送往乙烯一聯(lián)合車間、聚烯烴一聯(lián)合車間、烯烴一聯(lián)合車間進(jìn)行加工或送往液體儲運(yùn)裝置裝車外銷。

乙烯是儲運(yùn)聯(lián)合車間全壓力罐區(qū)的主要存儲物料之一，根據(jù)GB50160-20086.3.2液態(tài)烴儲罐成組布置時應(yīng)符合下列規(guī)定：液化烴罐組內(nèi)的儲罐不應(yīng)超過兩排以及每組全壓力式或半冷式儲罐的個數(shù)不應(yīng)多于12個。乙烯廠儲運(yùn)聯(lián)合車間因地制宜，設(shè)計建設(shè)2排12座2000m3的乙烯球罐（56-V-0001A~L），另有乙烯立式筒袋外送泵3臺，乙烯汽化器1座(10-E-4422)。在正常情況下，作為下游裝置原料的乙烯，直接由乙烯一聯(lián)合車間以氣相形式送到下游高密度聚乙烯、全密度聚乙烯以及苯乙烯裝置。全壓力罐區(qū)的乙烯僅用作乙烯一聯(lián)合車間和下游裝置生產(chǎn)不同步，乙烯總量不平衡時，將乙烯產(chǎn)品液化后送罐區(qū)緩存。為保證罐區(qū)乙烯能及時外送，全壓力罐區(qū)乙烯汽化器保持約30t/h的外送量。如果乙烯一聯(lián)合車間出現(xiàn)生產(chǎn)波動，不能及時供給下游裝置乙烯時，全壓力罐區(qū)乙烯汽化器將加大外送量，以保障下游裝置的正常生產(chǎn)運(yùn)行。

按照火災(zāi)危險性分類，儲運(yùn)聯(lián)合車間乙烯新區(qū)全壓力罐區(qū)屬甲類火災(zāi)危險性罐區(qū)。在生產(chǎn)過程中，儲存物料有乙烯、丙烯、原料LPG、燃料LPG、丁二烯、裂解碳四、丁烯一等液態(tài)烴類物料，其中乙烯球罐控制壓力0~1.7MPa，爆炸極限2.7V%~36V%，引燃溫度425℃，屬于易燃易爆介質(zhì)，極易發(fā)生泄漏產(chǎn)生火災(zāi)爆炸。

由于乙烯、丙烯、液態(tài)烴類物料閃點低，液體又極易揮發(fā)，氣化后體積擴(kuò)散迅速。且氣體密度比空氣重1.5~2.0倍，容易停留在地面低洼處及地溝、管溝、下水道等處，與空氣混合易形成爆炸性物質(zhì)，遇火源易著火爆炸。

儲運(yùn)聯(lián)合車間全壓力罐區(qū)儲存物料乙烯、丙烯、原料LPG、燃料LPG、丁二烯、裂解碳四、丁烯一等液態(tài)烴類物料，受管線應(yīng)力以及設(shè)備腐蝕影響，易發(fā)生泄漏。若乙烯發(fā)生泄漏，極易造成人員凍傷、窒息等傷害。

新疆地處多發(fā)性地震帶，發(fā)生地震時，將導(dǎo)致球罐、機(jī)泵等設(shè)備結(jié)構(gòu)發(fā)生損壞，管線發(fā)生位移；裝置部分儀表、控制閥、聯(lián)鎖等信號故障，產(chǎn)生誤動作。從而引發(fā)危險化學(xué)品泄漏，極易導(dǎo)致人員中毒窒息等事故。

在球罐定期校驗鑒定期間，因風(fēng)險評估不到位、工藝隔離不徹底，置換不夠認(rèn)真，導(dǎo)致作業(yè)過程中發(fā)生人員傷害事故。除此之外，在正常的罐區(qū)操作中，受員工思想意識和操作水平限制，易發(fā)生不安全行為事件和誤操作事件，導(dǎo)致下游裝置生產(chǎn)波動或停工。

風(fēng)險控制是罐區(qū)風(fēng)險管理中一個重要環(huán)節(jié)。風(fēng)險控制是指風(fēng)險控制者采取各種措施和方法，消滅或減少風(fēng)險事件發(fā)生的各種可能性，或者減少風(fēng)險事件發(fā)生時造成的損失。

乙烯廠儲運(yùn)聯(lián)合車間全壓力罐區(qū)操作室應(yīng)急氣防柜配備有正壓式空氣呼吸器3套；長管呼吸器2套；隔熱服2套；輕型防化服1套；防低溫手套2副；擔(dān)架1套；急救箱1個。員工每人配備過濾式防毒面具1套，半年更換1次濾毒盒并檢查。

應(yīng)急氣防柜要求定點放置、醒目易取，放置點必須無毒，避免損壞或受到污染。氣防設(shè)施使用完畢后必須按要求清潔、消毒和維護(hù)。應(yīng)急氣防柜車間定期開展檢查，確保設(shè)施完好率100%，并設(shè)置檢查使用記錄。

根據(jù)GB50160-20088.10.2全壓力式及半冷凍式液化烴儲罐采用的消防設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：單罐容積等于或大于1000m3時，應(yīng)采用固定式水噴淋系統(tǒng)及移動消防冷卻水系統(tǒng)。針對以上規(guī)范要求，儲運(yùn)聯(lián)合車間全壓力罐區(qū)共有可燃?xì)怏w探頭148個；配備自卸防凍型消防炮62個；自卸防凍型消防水栓23個。球罐水噴淋共62套，雨淋閥室6座。每座球罐設(shè)有2套獨(dú)立的水噴淋系統(tǒng)。其中乙烯球罐水噴淋系統(tǒng)在2號、3號雨淋閥室內(nèi)。12座乙烯球罐設(shè)有7個手動火災(zāi)報警按鈕。手動火災(zāi)報警按鈕主要安裝在操作工易于操作且明顯的部位。發(fā)現(xiàn)火情，手動按下按鈕，向報警控制器送出報警信號，報警信號同時傳送給負(fù)責(zé)全壓力罐區(qū)的消防中隊。

儲運(yùn)聯(lián)合車間成立了應(yīng)急小組，按照國家有關(guān)法規(guī)要求，配備有必要的急救、通訊、運(yùn)輸、滅火等各類應(yīng)急設(shè)施，全壓力罐區(qū)在設(shè)計上也有聯(lián)鎖自保、泄壓排放、自動報警、消防等應(yīng)急安全措施。并對員工進(jìn)行了相應(yīng)的應(yīng)急知識培訓(xùn)和應(yīng)急演練，可以對初期險情，如火災(zāi)爆炸、危化品泄漏、關(guān)鍵設(shè)備故障四停等進(jìn)行初期處理。若遇大型火災(zāi)爆炸，介質(zhì)泄漏、人身傷害等事故，可能會出現(xiàn)自身應(yīng)急能力不足，必須尋求支援，如消防隊、調(diào)度處、氣防站、急救中心等。

崗位操作工嚴(yán)格執(zhí)行崗位應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急操作卡，定期開展應(yīng)急培訓(xùn)和演練，能夠正確使用各類應(yīng)急設(shè)施和物資，掌握緊急情況下的自救、互救知識，具備崗位異常情況的發(fā)現(xiàn)、處置、報警、疏散等應(yīng)急能力。

球罐檢修，嚴(yán)格執(zhí)行檢維修作業(yè)模板。能量隔離要徹底，現(xiàn)場消防設(shè)施要完好備用。進(jìn)入球罐內(nèi)部前要進(jìn)行氣體檢測。檢測罐內(nèi)氧氣濃度在19%~23%后方可交付設(shè)備專業(yè)開始檢修工作。每日作業(yè)前對施工人員進(jìn)行安全教育及風(fēng)險提示。

火災(zāi)報警控制器是火災(zāi)自動報警控制系統(tǒng)的核心（下圖）。

能接收探測信號，轉(zhuǎn)換成聲、光報警信號，指示著火部位和記錄報警信息，可通過火警發(fā)送裝置啟動火災(zāi)報警信號，或通過自動滅火控制裝置啟動自動滅火設(shè)備和聯(lián)動控制設(shè)備；自動監(jiān)視系統(tǒng)的正確運(yùn)行和對特定故障給出聲光報警。安裝在罐區(qū)的探測器，不斷地向所監(jiān)視的現(xiàn)場發(fā)出巡測信號，監(jiān)視現(xiàn)場的煙霧、溫度等，并不斷反饋給報警控制器，控制器將接收的信號與內(nèi)存的正常值比較。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，探測器發(fā)出的信號符合火災(zāi)報警信號時，控制器發(fā)出聲光報警，顯示火災(zāi)區(qū)域的地址編碼，并打印報警時間、地址等，同時向火災(zāi)現(xiàn)場和相鄰區(qū)域發(fā)出聲光報警，可同時輸出控制信號，啟動有關(guān)自動消防設(shè)備。

儲運(yùn)聯(lián)合車間全壓力罐區(qū)根據(jù)罐區(qū)安全管理原則，依照固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。定期對閥門填料、法蘭以及墊片螺栓等進(jìn)行排查，發(fā)現(xiàn)隱患立即匯報處理。微小泄漏，班組做好個體防護(hù)進(jìn)行處理。若超出班組能力之外的泄漏，則匯報車間，擇機(jī)進(jìn)行工藝處理，設(shè)備徹底整改，安全全程監(jiān)督。除此之外，根據(jù)TSGR7001-2013安全閥校驗規(guī)定：車間定期對12座乙烯球罐的安全閥進(jìn)行檢查校驗，保證線上安全附屬設(shè)施投用正常。

文末資料領(lǐng)取關(guān)鍵詞：油氣儲運(yùn)工程設(shè)計

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