脫硫脫硝裝置事故狀態下保障焦爐安全生產的措施

摘要




文章針對焦爐脫硫脫硝裝置在運行過程中發生故障后如何確保焦爐的安全生產問題進行了探討。提出了在脫硫脫硝發生故障的情況下保障焦爐安全生產的措施。

 

    控制焦爐煙道氣SO2NOx達標排放成為業內人士的共同任務。對于原有焦爐增設焦爐煙道氣脫硫脫硝裝置完成上述任務成為一個重要途徑。目前無論采取哪種脫硫脫硝工藝都要在煙道上開孔、增加引風機抽出煙氣后進行處理。脫硫脫硝裝置增加的引風機會對煙道吸力造成一定的影響。煙道吸力是確保焦爐安全生產的一個重要參數在脫硫脫硝運行過程中,勢必要確保焦爐煙道吸力的穩定。只有煙道吸力穩定才能保證焦爐加熱交換壓力制度的穩定,確保焦爐安全生產。同時如何確保脫硫脫硝事故狀態下焦爐的安全生產也是業界人士共同關心的一個問題。


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焦爐煙道氣脫硫脫硝裝置與焦爐生產

   

   焦爐煙道氣脫硫脫硝裝置的作用是將焦爐煙道氣中的SO2NOx含量降至國家環保政策規定的標準后排放實現途徑是通過引風機將煙道氣從煙道中抽出經過單元設備處理后再排放。在引風機抽出煙道氣的過程中不僅要在煙道上開孔還要在引風口與煙囪之間增設切斷閥以利于煙氣的抽出。在抽出過程中要在引風口設置調節閥用于調節分煙道吸力還要增加分煙道吸力的報警與聯鎖以保證焦爐加熱交換系統的壓力制度。增加脫硫脫硝裝置后焦爐煙氣引出點和分煙道吸力需要通過計算得出。某焦爐采用焦爐煤氣加熱時的壓力設定值如下。

脫硫脫硝裝置事故狀態下保障焦爐安全生產的措施的圖1

(1) 分煙道吸力:

   正常值-231Pa;

   報警值-181Pa;

   聯鎖值-161Pa;

   聯鎖動作:交換機關閉煤氣并通知脫硫脫硝系統。


(2) 總煙道吸力:

   

   總煙道廢氣引出點吸力 (焦爐煤氣加熱) -257Pa (可調) ,T=200~230℃;

煙囪根部吸力-350Pa (可調


   處理后的煙道氣放散有兩種途徑:一是回到焦爐煙囪 (砌體后排放;二是直接通過新的煙囪 (鋼制排放。無論采用哪種排放方式在脫硫脫硝事故狀態下勢必對焦爐生產造成影響尤其是突發事故產生的影響不可估量。通過生產實踐證明焦爐煙囪熱備是一項保證焦爐安全生產的有效措施。


2
煙囪熱備的注意事項

    煙囪內的熱煙氣密度小于外界大氣密度在大氣壓力和密度差推動下煙囪根部形成負壓,即所謂的吸力。煙囪根部的吸力通過總、分煙道進一步傳導到焦爐內部從而形成焦爐加熱煤氣及廢氣的流動。


    煙囪熱備的目的是使煙囪根部形成正常生產時的吸力,即提前將熱煙氣供給煙囪。供給的熱煙氣可以是空氣或者其他廢氣其物性參數必須與焦爐正常生產時的廢氣物性參數幾乎一致。即煙囪熱備使其具備正常生產時的吸力。


    目前有些焦化廠脫硫脫硝后煙氣排放采用鋼煙囪替代焦爐原有煙囪。廠內配備兩路電源供電脫硫脫硝風機一開一備來保證焦爐的穩定生產。但在全廠停電等極端事故狀況下鋼煙囪因吸力不足無法維持焦爐加熱交換系統的壓力制度極易引發焦爐重大安全事故。經歷過停電等極端事故的焦化廠都會恢復焦爐煙囪的熱備作用由此可見焦爐煙囪熱備對于焦爐安全生產的重要性熱備煙囪根部吸力一般控制在-350~-600Pa,方能保證該焦爐的穩定生產。


3
脫硫脫硝突發事故狀態下的技術措施


   即使煙囪熱備具有足夠吸力突發事故時脫硫脫硝裝置停機和煙氣切換都不可能瞬間完成。突發事故是不可預期的因此需要考慮可行的技術措施來保證突發事故時焦爐生產的穩定性。在煙囪熱備的情況下可以通過如下途徑解決。


(1) 設置自動升降閘板

    

    在煙囪和取風口之間增設閘板專門供脫硫脫硝裝置使用。該閘板應與脫硫脫硝裝置風機進行聯鎖控制并且能實現自動操作。脫硫脫硝裝置運行時該閘板放下切斷氣流通道煙氣由引風口引出。當脫硫脫硝裝置的風機停止運行時該閘板自動提起煙氣通過煙囪排入大氣。


    經過多年脫硫脫硝生產實踐總煙道閘板已逐漸取代煙道翻板。因翻板轉動過程中容易受到卡阻在事故狀態下不能及時被打開給焦爐安全生產造成嚴重隱患。在故障或停電時設置自動升降閘板為安全生產提供重要保障。即便是舊廠改造項目也應增設總煙道閘板。


(2) 脫硫脫硝裝置與焦爐中控室的聯鎖


    脫硫脫硝裝置作為一個獨立的單元設備與焦爐生產緊密相關所以必須與焦爐中控室建立聯系、進行通訊同時設置必要的聯鎖控制。例如:脫硫脫硝裝置的運行狀態應在焦爐中控室顯示。若焦爐脫硫脫硝裝置發生故障且煙道閘板不能及時打開此時應該停止加熱交換系統的煤氣供入并設置聯鎖控制如聯鎖控制不當將導致嚴重事故。


    有效的聯鎖控制如下:脫硫脫硝故障時分煙道吸力不足達到聯鎖值并持續15s(10~20s可調) , 聯鎖液壓交換機關閉煤氣提起總煙道閘板關閉總煙道與脫硫脫硝系統切斷閥并發報警信號給脫硫脫硝系統此時廢氣系統的吸力通過分、總煙道翻板進行調節。此種情況下,脫硫脫硝系統被短路在焦爐系統之外待脫硫脫硝系統故障排除后再手動恢復。


(3) 液壓交換機須設有蓄能器


    在脫硫脫硝裝置故障且煙道閘板不能及時打開的情況下,須聯鎖液壓交換機關閉加熱煤氣保證焦爐生產安全。若是在全廠停電等特殊情況下液壓交換機的啟動須由蓄能器完成。在舊焦爐上配備液壓交換機蓄能器是非常必要的以保證特殊情況液壓交換機能正常動作。

蓄能器需滿足完成一次煤氣、空氣及廢氣交換的能力,即滿足兩個油缸往復一次的能力。


(4) 企業應制定突發事故應急預案和操作流程


    企業應根據自身的特點制定突發事故的應急預案和操作流程并定期對相關人員進行培訓和考核以應對生產時發生的各種突發事件保證安全生產。


結語

脫硫脫硝是實現焦爐煙道氣達標排放的一個有效途徑,其穩定運行直接關系到焦爐的安全生產。在具體生產操作時應將脫硫脫硝裝置作為焦爐生產操作的一個子系統考慮。可采用如下措施確保焦爐的安全生產:

(1) 脫硫脫硝裝置與焦爐中控室建立通訊并設置必要的聯鎖控制;

(2) 采用煙囪熱備的方式進行煙氣排放;

(3) 液壓交換機應設有蓄能器。

脫硫脫硝裝置事故狀態下保障焦爐安全生產的措施的圖2

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