密碼鎖面板產品見圖1，產品最大外形尺寸為178.00 mm x 50.00mm x24.50mm， 塑件平均膠位厚度2.00 mm，塑件材料為ABS，縮水率為1.005，塑件質量為30.90克。塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。

圖1 密碼鎖面板產品圖

塑件結構造型為長方形扁平殼體，塑件結構見附檔3D圖。從3D圖可以看出，塑件四邊均存在多個倒扣，需要設計滑塊成型。塑件正面是外觀面，表面存在多個孔，需要碰穿成型。邊緣有8個并列的按鈕，按鈕三邊懸空，只有單邊與主體結構連接。這8個按鈕在注塑時會填充困難，需要合理設計澆注系統。塑件背面有多個密集骨位，需要設計分割成鑲件才能方便排氣。

塑件生產批量巨大，考慮到塑件塑件四邊需要設計滑塊抽芯，模具設計型腔排位為1出1，模胚為簡化細水口模胚FC3040（富得巴標準），因為塑件有一側長邊需要設計大滑塊，采用簡化細水口模胚可以節省模具空間，便于布置寬度較大的滑塊。

塑件的8個按鈕部位塑膠流動能力受限。這個塑件在模具設計時一定要認識到這一點。否則，第一次試模時就會發現塑件根本無法充填，殼子大部分部位都充滿了，就是8個按鈕位置打不滿，無法正常注塑。因此，本套模具的難點在于澆注系統的設計。一般來說，這種塑件往往需要多個澆口。在現代模具設計中，有了先進的電腦軟件輔助設計，利用模流分析軟件可以幫助我們確定澆口數量和位置，從而對多個模具澆口設計方案提出優化設計方案。

塑件頂面為外觀面，無法設計澆口。側面設計澆口，需要多點澆口才能有效充填，實際模具設計圖見圖2.

從圖2可以看出，設計了細水口轉潛伏式水口，3點進膠。澆口潛定模，開模后可以自行拉斷。細水口轉潛伏式水口，垂直流道的斷點選在A板框底部，這樣就可以減小垂直流道的長度，減小模板打開距離，便于注塑成型。

   所有滑塊均采用斜導柱驅動。大滑塊和兩個端面的滑塊，由于面積較大，側向力較大，設計了反鏟結構，即滑塊在動模設計斜面鎖緊。兩個側面扣位的小滑塊則沒有設計反鏟機構。

   三板模具的開模驅動結構有很多種，本套模具采用了拉板驅動，拉板驅動成本較低，加工簡便，不占用模具內部空間。設計拉板驅動時，需要注意，四個拉板在模具上需要設計在對稱位置，同時不要與運水接頭干涉。

   塑件的頂出采用頂針、扁頂針和司筒頂出。

   模具前后模均設計了冷卻回路，確保注塑正常進行。

圖2 密碼鎖面板模具圖                       

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