絲錐作為一種加工內(nèi)螺紋的常用工具，按照形狀可以分為螺旋槽絲錐、刃傾角絲錐、直槽絲錐和管用螺紋絲錐等，按照使用環(huán)境可以分為手用絲錐和機(jī)用絲錐，按照規(guī)格可以分為公制，美制，和英制絲錐等。你對(duì)它們都熟悉嗎？

1）直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工，鐵屑存在于絲錐槽中，加工的螺紋質(zhì)量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰鑄鐵等。

2）螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，鐵屑順著螺旋槽排出，螺紋表面質(zhì)量高。

10°~20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于2D；

28°~40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3D；

50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3.5D（特殊工況4D）。

某些時(shí)候（硬材料，大牙距等），為了取得更好的齒尖強(qiáng)度，會(huì)選用螺旋槽絲錐加工通孔。

3）螺尖絲錐：通常只能用于通孔，長(zhǎng)徑比可達(dá)3D~3.5D，鐵屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺紋表面質(zhì)量高，也被稱為刃傾角絲錐或先端絲錐。

切削時(shí)，需要保證全部切削部分攻穿，否則會(huì)出現(xiàn)崩齒。

其主要特點(diǎn)：

1）利用工件的塑性變形加工螺紋；

2）絲錐的截面積大，強(qiáng)度高，不易折斷；

3）切削速度可比切削絲錐高，生產(chǎn)率亦相應(yīng)提高；

4）由于是冷擠壓加工，加工后的螺紋表面機(jī)械性能提高，表面粗糙度高，螺紋強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性提高；

5）無(wú)屑加工。

其不足是：

1）只能用于加工塑性材料；

2）制造成本高。

有兩種結(jié)構(gòu)形式：

1）無(wú)油槽擠壓絲錐只用于盲孔立加的工況；

2）帶油槽擠壓絲錐適用于所有工況，但通常小直徑絲錐因制造難度不設(shè)計(jì)油槽。

1）總長(zhǎng)：需注意某些需要特殊加長(zhǎng)的工況

2）槽長(zhǎng)：通上

3）柄方：目前常見(jiàn)柄方標(biāo)準(zhǔn)有DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO等，選用時(shí)需注意和攻絲刀柄的匹配關(guān)系

1）機(jī)床：可分為立式和臥式兩種加工方式，對(duì)于攻絲，立式要優(yōu)于臥式加工，臥式加工外冷時(shí)要考慮冷卻是否充分。

2）攻絲刀柄：攻絲建議選用專用攻絲刀柄，機(jī)床剛性，穩(wěn)定性好的優(yōu)先選用同步攻絲刀柄，相反盡可能選用帶有軸向/徑向補(bǔ)償?shù)娜嵝怨ソz刀柄。除小直徑絲錐（<M8），盡可能選用方身驅(qū)動(dòng)。

3）冷卻條件：對(duì)于攻絲，特別是擠壓絲錐，對(duì)冷卻液的要求是潤(rùn)滑>冷卻；實(shí)際使用時(shí)可依據(jù)機(jī)床條件調(diào)配（使用乳化液時(shí)，建議濃度大于10%）。

（2）被加工件

2）攻絲底孔：底孔結(jié)構(gòu)，選擇合適的鉆頭；底孔尺寸精度；底孔孔壁質(zhì)量。

（3）加工參數(shù)

1）轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速給定的依據(jù)是絲錐的種類，材料，被加工材料及硬度，攻絲設(shè)備的優(yōu)劣等。

通常依據(jù)絲錐制造商給定的參數(shù)選用，在下列工況下必須降低轉(zhuǎn)速：

- 機(jī)床剛性差；絲錐跳動(dòng)大；冷卻不充分；

- 攻絲區(qū)域材質(zhì)或硬度不均勻，如焊點(diǎn)；

- 絲錐被加長(zhǎng)，或者使用延長(zhǎng)桿；

- 臥加，外冷；

- 手工操作，如臺(tái)鉆，搖臂鉆等；

2）進(jìn)給：剛性攻絲，進(jìn)給=1個(gè)螺距/轉(zhuǎn)。

柔性攻絲，且刀柄補(bǔ)償變量足夠的情況下：

進(jìn)給=（0.95-0.98）個(gè)螺距/轉(zhuǎn)。

1）目前應(yīng)用最多的是DIN，ANSI，ISO，JIS等；

2）許根據(jù)客戶不同加工要求或現(xiàn)有條件選擇合適的總長(zhǎng)，刃長(zhǎng)及柄方尺寸；

3）加工時(shí)的干涉情況；