1.熔接痕

—填充過程中兩股料流相遇時發生

2.熔接痕的強度、外觀及耐溶劑性受下列因素影響

3.熔接痕強度低的原因分析

不完全的分子纏繞和擴散

不希望的分子取向

在表面存在V形缺口

在熔接痕表面存在雜質或微孔

4.分子的擴散和纏繞

5.熔接痕處的分子取向

在熔接痕處產生噴泉狀的流動行為和取向，是導致該處力學強度差的原因之一

6.熔接痕處的V形缺口

V形缺口只是感官視覺效果，此處極易產生應力集中，導致制件破裂

7.熔接痕“消失”角

熔接角通常達到120-150°時熔接痕會出現消失現象

8.熔接痕強度還取決于芯棒的個數及大小

熔接痕強度一般隨料流的分流、合流次數的增加而降低

9.熔接痕的解決辦法

成型材料

改用流動性好的材料

成型工藝

a.提高注塑溫度 b.提高熔接痕部分對應的注塑速度 c.提高模具溫度 d.提高注塑壓力 e.減少使用脫模劑

模具設計

a.采用大澆口 b.改短澆口 c.改變澆口位置 d.加大冷料穴 e.改進澆口設計 f.增設排氣槽 g.在熔接痕前部設護耳

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微注塑主編~陳麗軍