音響前殼產(chǎn)品見圖1，產(chǎn)品最大外形尺寸為129.54 mm x 38.00mm x 35.94 mm， 塑件平均膠位厚度1.80 mm，塑件材料為ABS，縮水率為1.004，塑件質量為16.56克。塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。

圖1 音響前殼產(chǎn)品圖

塑件結構造型為異性殼體，塑件結構和3D模具設計圖見附檔3D圖。從圖1可以看出，塑件兩個側面需要設計大滑塊抽芯。塑件尾部一處存在開模倒扣，需要設計前模小滑塊。

塑件生產(chǎn)批量巨大，由于兩側需要設計大滑塊抽芯，模具設計型腔排位1出1最佳。模胚為標準模胚FC13035，選擇簡化細水口模胚主要是省了4支導柱后，加大了模具邊緣的空間，為了便于設計較寬的滑塊。塑件的進膠方式為細水口轉潛伏式澆口進膠，作一個潛伏式澆口，潛柱位，頂針頂出后再進行修剪。

兩側滑塊膠位面積較大，側向受力較大，因此兩個大滑塊均設計了反鏟，鏟機為鑲嵌式鏟機，便于伸進動模做反鏟。兩處大滑塊均為斜導柱驅動。由于滑塊頂面為復雜曲面，為了便于加工，滑塊鑲件選擇從端面鑲入，使加工簡化。

模具設計時，對于頂部為曲面的滑塊不可設計為整體，如果設計成整體，則曲面與滑塊座連接處需要電火花加工，費時費力，且飛模時不便于調整。另一處前模滑塊，則為彎銷驅動。后模仁為便于加工和注塑時排氣，在中間部位切割了大鑲件，見3D圖。前模仁的形狀，需要注意模仁的強度，選擇預硬化的模具鋼材NAK80.

塑件頂出采用頂針頂出。頂針在裝配后，需要用手工扭動檢測，能夠輕松扭轉則間隙合理，否則間隙過小，容易在頂出過程中燒死，同時排氣也存在困難。頂出過程中需要平穩(wěn)，防止塑件變形，頂針板上需要設計中托司導向。在長壽命模具中，需要采用耐熱頂針，表面鍍鈦以增加磨損壽命。

模具的冷卻為前后模全部采用直通運水冷卻。直通運水流速快，冷卻效率高。

碼模時有一個問題，常常會被忽略。對于細水口模具，面板往往很厚，在碼模的部位，需要銑薄，保留厚度25~30，保證碼模時能夠壓緊。

圖2 音響前殼模具圖                       

模具論壇版權所有

各位有好的解決方法可以在文章下方評論或者點擊原文和作者一起交流。

問題解決交流，專業(yè)人才尋求，來模具論壇（www.mouldbbs.com）或點擊下方小程序，入模具技術群請加客服微信wwwmouldbbscom。

免責聲明

本公眾號所載文章為本公眾號原創(chuàng)或根據(jù)網(wǎng)絡搜集編輯整理，文章版權歸原作者所有。如涉及作品內容、版權和其它問題，請跟我們聯(lián)系！文章內容為作者個人觀點,并不代表本公眾號贊同或支持其觀點。本公眾號擁有對此聲明的最終解釋權。