零件表面處理粗糙度等級(jí)區(qū)分！

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2021年5月31日 11:47

粗糙度等級(jí)區(qū)分

鋼材在防腐前需要除銹，達(dá)到一定的除銹等級(jí)和表面粗糙度才能進(jìn)行防腐。除銹等級(jí)和表面粗糙度等級(jí)是兩個(gè)不同的概念。

鋼材表面的銹蝕按GB8923分為四個(gè)等級(jí)：

A 全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；

B已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)脫落的鋼材表面；

C氧化皮已經(jīng)因銹蝕而剝落，或者可以刮廚，并且與少量點(diǎn)蝕的鋼材表面；

D氧化皮已經(jīng)因銹蝕而全面剝離，并且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。

除銹等級(jí)，也有時(shí)候成為表面清潔度

鋼材表面的除銹等級(jí)以采用的除銹方法用字母Sa、St或FI表示。如果字母后面有阿拉伯?dāng)?shù)字，則表示其清除氧化皮、鐵銹和尤其涂層等附著物的程度等級(jí)。

噴射或拋射除銹用字母sa表示。其有4個(gè)等級(jí)。Sa1，輕度的噴射或拋射除銹；Sa2，側(cè)底的噴射或拋射除銹；Sa2.5，非常側(cè)底的噴射或拋射除銹；Sa3，使鋼材表面潔凈的噴射或拋射除銹。

手動(dòng)工具除銹用St表示，有兩個(gè)等級(jí)。St2為徹底的手工或動(dòng)力工具除銹；St3為非常徹底的手工或動(dòng)力工具除銹。

火焰除銹以FI表示。

Sa1級(jí)——相當(dāng)于美國SSPC—SP7級(jí)。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度最低的一級(jí)，對涂層的保護(hù)僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級(jí)也叫做手工刷除清理級(jí)。（或清掃級(jí)）

Sa2級(jí)——相當(dāng)于美國SSPC—SP6級(jí)。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中最低的一級(jí)，即一般的要求，但對于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點(diǎn)除外），但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會(huì)殘留在凹痕底部。Sa2級(jí)也叫商品清理級(jí)（或工業(yè)級(jí)）。
Sa2.5級(jí)——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗(yàn)收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)別。Sa2.5級(jí)也叫近白清理級(jí)（近白級(jí)或出白級(jí)）。Sa2.5級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：同Sa2要求前半部一樣，但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。
Sa3級(jí)——級(jí)相當(dāng)于美國SSPC—SP5級(jí)，是工業(yè)上的最高處理級(jí)別，也叫做白色清理級(jí)（或白色級(jí)）。Sa3級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：與Sa2.5級(jí)一樣但5%的陰影、疵點(diǎn)、銹蝕等都不得不存在了。

Ra為除銹后的表面粗糙度。舊標(biāo)準(zhǔn)中叫光潔度,現(xiàn)在新標(biāo)準(zhǔn)定義為粗糙度,表示方法不同,光潔度用代號(hào)表示級(jí)別,粗糙度有數(shù)值Ra來表示,更科學(xué).
光潔度和表面粗糙度是一個(gè)東西兩樣說法
幾何形狀誤差分為宏觀幾何形狀誤差（形狀公差）、表面波紋度（波度）和微觀幾何形狀誤差（表面粗糙度）三類，目前通常是按波距來劃分，波距小于1mm的屬于表面粗糙度，波距在1~10mm內(nèi)的屬于表面波度，大于10mm的屬于形狀誤差。
表面粗糙度常用的是Ra，還有Rz和Ry兩種，Ra為輪廓算術(shù)平均偏差，Rz為微觀不平度十點(diǎn)高度，Ry為輪廓最大高度。

1、一般車床的加工精度可達(dá)IT8～I(xiàn)T7,表面粗糙度為Ra25～Ra1.6.

2、鉆床用于鉆孔加工精度可達(dá)IT13～I(xiàn)T11,表面粗糙度Ra80～Ra20；用于擴(kuò)孔精度達(dá)IT10,表面粗糙度Ra10～Ra5.；用于鉸孔精度可達(dá)IT7,表面粗糙度Ra5～ra1.25。

3、銑床加工精度一般為IT9～I(xiàn)T8,表面粗糙度為Ra6.3～Ra1.6.

4、刨床加工精度為IT9～I(xiàn)T8,表面粗糙度為Ra25～Ra1.6.

5、磨床加工精度一般為IT6～I(xiàn)T5,表面粗糙度為Ra0.8～Ra0.1.

0.012—花△13（為最精確）
0.025—花△12
0.05—花△11
0.1—花△10
0.2—花△9
0.4—花△8
0.8—花△7
1.6—花△6
3.2—花△5
6.3—花△4
12.5—花△3
25—花△2
50—花△1
100—花△0（為最粗糙）
中國與美國的表面粗糙度(光潔度)對照表
表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，據(jù)GB 3505摘錄：
表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3個(gè)分別是：
輪廓算數(shù)平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile；
微觀不平度十點(diǎn)高度(Rz)--the point height of irregularities；
輪廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。

Ra--在取樣長度L內(nèi)輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。
Rz--在取樣長度內(nèi)5個(gè)最大的輪廓峰高的平均值與5個(gè)最大的輪廓谷深的平均值之和。
Ry--在取樣長度L內(nèi)輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。

如果圖面沒標(biāo)注粗糙度選用Ra /Rz /Ry 的情況下默認(rèn)為Ra。

中美表面粗糙度(光潔度)對照表
中國舊標(biāo)準(zhǔn) ( 光潔度 ) 中國新標(biāo)準(zhǔn) (粗糙度)Ra 美國標(biāo)準(zhǔn) (微米)Ra 美國標(biāo)準(zhǔn)
(微英寸)Ra
▽ 4 6.3 8.00 320
6.30 250
▽ 5 3.2 5.00 200
4.00 160
3.20 125
▽ 6 1.6 2.50 100
2.00 80
1.60 63
▽ 7 0.8 1.25 50
1.00 40
0.80 32
▽ 8 0.4 0.63 25
0.50 20
0.40 16

表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是難以區(qū)別的，因此它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度的大小，對機(jī)械零件的使用性能有很大的影響，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
① 表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強(qiáng)越大，磨損就越快。
② 表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由于裝配時(shí)將微觀凸峰擠平，減小了實(shí)際有效過盈，降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度。
③ 表面粗糙度影響零件的疲勞強(qiáng)度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。

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