金屬表面處理工藝簡(jiǎn)介

利用現(xiàn)代物理、化學(xué)、金屬學(xué)和熱處理等學(xué)科的技術(shù)來(lái)改變零件表面的狀況和性質(zhì),使之與心部材料作優(yōu)化組合,以達(dá)到預(yù)定性能要求的工藝方法,稱為表面處理工藝。

表面處理的作用:

提高表面耐蝕性和耐磨性,減緩、消除和修復(fù)材料表面的變化及損傷;

使普通材料獲得具有特殊功能的表面;

節(jié)約能源、降低成本、改善環(huán)境。

金屬表面處理工藝分類

表面淬火的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱,常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰等。

2、激光表面強(qiáng)化

激光表面強(qiáng)化是用聚焦的激光束射向工件表面,在極短時(shí)間內(nèi)將工件表層極薄的材料加熱到相變溫度或熔點(diǎn)以上的溫度,又在極短時(shí)間內(nèi)冷卻,使工件表面淬硬強(qiáng)化。

激光表面強(qiáng)化可以分為激光相變強(qiáng)化處理、激光表面合金化處理和激光熔覆處理等。

作用:

提高零件機(jī)械強(qiáng)度以及耐磨性、抗疲勞和耐蝕性等;

用于表面消光、去氧化皮;

消除鑄、鍛、焊件的殘余應(yīng)力等。

4、滾壓

滾壓是在常溫下用硬質(zhì)滾柱或滾輪施壓于旋轉(zhuǎn)的工件表面,并沿母線方向移動(dòng),使工件表面塑性變形、硬化,以獲得準(zhǔn)確、光潔和強(qiáng)化的表面或者特定花紋的表面處理工藝。

應(yīng)用:圓柱面、錐面、平面等形狀比較簡(jiǎn)單的零件。

5、拉絲

拉絲是指在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的表面處理方法稱為金屬拉絲工藝。

拉絲可以根據(jù)裝飾需要,制成直紋、亂紋、波紋和旋紋等幾種。

6、拋光

拋光是對(duì)零件表面進(jìn)行修飾的一種光整加工方法,一般只能得到光滑表面,不能提高甚至不能保持原有的加工精度,隨預(yù)加工狀況不同,拋光后的Ra值可達(dá)1.6~0.008μm。

一般分為機(jī)械拋光和化學(xué)拋光。

化學(xué)表面熱處理最主要的兩種方式就是滲碳和滲氮。

三、表面轉(zhuǎn)化膜技術(shù)

1、發(fā)黑與磷化

陽(yáng)極氧化前要經(jīng)過(guò)拋光、除油、清洗等預(yù)處理,其后要進(jìn)行沖洗、著色和封閉等處理。

應(yīng)用:常用于汽車、飛機(jī)的某些特殊部件的防護(hù)處理以及工藝品和日用五金制品的裝飾性處理。

四、表面覆膜技術(shù)

1、熱噴涂

熱噴涂是將金屬或非金屬材料加熱熔化,靠壓縮氣體連續(xù)吹噴到制件表面上,形成與基體牢固結(jié)合的涂層,從制件表層獲得所需要的物理化學(xué)性能。

真空濺射鍍?cè)?/span>

按照工藝不同,真空鍍可以分為真空蒸鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍。

3、電鍍

電鍍是一種電化學(xué)和氧化還原的過(guò)程。以鍍鎳為例:將金屬制件浸在金屬鹽(NiSO4)的溶液中作為陰極,金屬鎳板作為陽(yáng)極,接通直流電源后再制件上就會(huì)沉積出金屬鍍鎳層。

電鍍方法分為普通電鍍和特種電鍍。

化學(xué)氣相沉積是指在一定溫度下，混合氣體與基體表面相互作用而在基體表面形成金屬或化合物薄膜的方法。

由于化學(xué)氣相沉積膜層具有良好的耐磨性、耐蝕性、耐熱性及電學(xué)、光學(xué)等特殊性能，已被廣泛用于機(jī)械制造、航空航天、交通運(yùn)輸、煤化工等工業(yè)領(lǐng)域。